Muito popular em fábricas modernas devido a flexibilidade, a manutenção preditiva é uma necessidade da era da indústria 4.0. 

Em um contexto de intensa demanda por consumo de produtos e serviços, o setor industrial tem se desenvolvido cada vez mais. Com isso, as táticas de proteção e manutenção do maquinário se tornaram indispensáveis.

Por isso, no artigo de hoje, a Tracsul trouxe tudo que você precisa saber sobre a manutenção preditiva. Boa leitura!

O que é Manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva de máquinas é uma abordagem avançada para a gestão e manutenção de equipamentos industriais, que se baseia na coleta e análise de dados em tempo real para prever quando uma máquina ou componente precisará de manutenção. Seu principal objetivo é antecipar e encontrar a raiz de problemas em máquinas e equipamentos.

Ela envolve a utilização de sensores, dispositivos de monitoramento e tecnologia de análise de dados para acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos. Dessa forma, esses sistemas coletam uma variedade de informações, como vibração, temperatura, pressão, fluxo, consumo de energia, entre outros. Com base nos dados coletados, algoritmos de análise preditiva podem identificar tendências e padrões que indicam o desgaste ou problemas iminentes em um equipamento.

Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva?

Apesar de parecerem a mesma coisa, a Manutenção Preditiva possui diferentes da Manutenção Preventiva. Enquanto a manutenção preditiva é realizada com base no estado real do equipamento, monitorando continuamente variáveis, a manutenção preventiva é realizada em intervalos regulares e predefinidos, independentemente do estado real do equipamento. 

Além disso, a manutenção preditiva utiliza recursos de forma mais eficiente, já que as intervenções são programadas com base nas necessidades reais do equipamento, evitando desperdícios. Já a manutenção preventiva requer recursos, como mão de obra, peças de reposição e tempo, independentemente de o equipamento realmente precisar de manutenção. 

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Como funciona uma manutenção preditiva

Por ser uma estratégia baseada no monitoramento técnico do maquinário, deve ser realizado uma série de técnicas na manutenção preditiva que irão servir de lupa para que operadores e responsáveis possam classificar as ameaças, sintomas e possíveis patologias do equipamento. 

Análise de vibração

Uma técnica extremamente comum na manutenção preditiva é a análise de vibração, que busca analisar a taxa de vibração do equipamento através do monitoramento de suas partes móveis. 

Com isso, essa análise é feita de diversas maneiras e busca entender a variação de forças dinâmicas, podendo ser aplicada sem precisar interromper o funcionamento do maquinário. 

Ultrassom

Já o ultrassom serve para conferir a existência de vazamentos na máquina, sendo uma forma de detectar falhas invisíveis, realizada através da análise de frequências sonoras. Ela é muito utilizada em sistemas de ar-comprimido, transporte de gases e vapores.

Apesar de ter uma aplicação mais complexa, ela pode ajudar a evitar custos desnecessários por conta de vazamentos potencialmente perigosos. 

Termografia

Com o objetivo de analisar o nível de temperatura emitido pelo maquinário, a termografia funciona através de um equipamento ou sensor inteligente que mede a taxa de radiação infravermelha emitida por cada corpo em seu campo de análise. 

Quando a temperatura está acima de zero graus, a radiação é irradiada em tons mais quentes, como vermelho, laranja e amarelo. Com isso, se torna possível analisar distúrbios em máquinas ou partes delas que não seriam notadas. 

Análise de óleo

Apesar de ser realizado em laboratório ou com uso de equipamentos específicos, a análise de óleo é muito importante na rotina da manutenção preditiva. É através dessa técnica que é possível ver se há oxidação ou mesmo microorganismos vivos que possam prejudicar as propriedades químicas do produto. 

Análise de trincas

Além da análise de óleo, com a análise de trincas é possível prever com antecedência as falhas, agindo em seu reparo. Essa técnica é realizada com a magnetização do dispositivo ou parte do equipamento, tendo necessidade de ser de metal.

Para isso, basta despejar algumas aparas metálicas ou limalhas sobre o dispositivo. Com a magnetização do metal, quaisquer trincas ou fendas geram uma ruptura no campo magnético. Dessa forma, essas aparas costumam se acumular sobre as fendas, “desenhando” o defeito e possibilitando uma visualização clara.

Vantagens da Manutenção Preditiva

Mesmo exigindo alguns investimentos, a manutenção preditiva oferece uma série de vantagens. 

Aumenta a vida útil dos equipamentos

A manutenção preditiva oferece a vantagem significativa de aumentar a vida útil dos equipamentos industriais, uma vez que se baseia na detecção precoce de problemas e desgaste. De acordo com estudos PwC, para máquinas envelhecidas, a rotina de manutenção preditiva pode estender a vida útil em até 20%.

Ao monitorar continuamente o estado das máquinas e identificar potenciais problemas antes que se tornem críticos, essa abordagem permite que as correções sejam implementadas no momento certo, evitando que equipamentos sofram danos irreparáveis. Como resultado, os ativos industriais podem continuar a operar em condições ideais por um período mais longo, maximizando o retorno sobre o investimento e reduzindo a necessidade de substituição frequente de equipamentos. 

Melhora a produtividade

Ao antecipar e evitar falhas em equipamentos e máquinas industriais, a melhora da produtividade minimiza o tempo de paralisação não programada, permitindo que a produção seja mais consistente e eficiente. A confiabilidade aprimorada dos equipamentos resultante da manutenção preditiva também ajuda a evitar interrupções que podem afetar negativamente a linha de produção. 

Além disso, a capacidade de programar intervenções de manutenção durante períodos de baixa produção ou quando os equipamentos não estão em uso maximiza a utilização de recursos e otimiza a capacidade de produção. Como resultado, a manutenção preditiva não apenas economiza custos associados à inatividade, mas também impulsiona a produtividade, a satisfação do cliente e a rentabilidade da empresa.

Previne falhas

Uma das vantagens mais distintas da manutenção preditiva é a sua capacidade de prevenir falhas em equipamentos industriais. Ao monitorar continuamente o estado de máquinas e componentes, essa abordagem detecta problemas e desgaste em estágios iniciais, muito antes que possam se tornar falhas críticas.

Como resultado, a manutenção preditiva não apenas reduz as despesas associadas à reparação de equipamentos danificados, mas também evita perdas de produção, minimiza o risco de acidentes no local de trabalho e prolonga a vida útil dos ativos, garantindo a operação contínua e confiável.

Reduz custos

A abordagem de gestão de ativos industriais se destaca por evitar gastos desnecessários, uma vez que as intervenções de manutenção são programadas com base nas reais necessidades dos equipamentos, e não em intervalos predefinidos. Isso significa que não se substituem peças ou se realizam manutenções quando o equipamento está em bom estado, economizando recursos financeiros significativos em comparação com a manutenção preventiva tradicional. 

Garante segurança dos profissionais

Outra vantagem da manutenção preditiva é a garantia de segurança dos profissionais, já que  ao monitorar continuamente o estado dos equipamentos, essa abordagem permite a detecção precoce de potenciais problemas de segurança, como falhas em componentes críticos. 

Isso possibilita a realização de intervenções programadas e seguras, evitando acidentes no local de trabalho que poderiam ocorrer em decorrência de falhas inesperadas. 

Economia no consumo de energia

Ao manter os equipamentos em condições ideais de funcionamento, a economia no consumo de energia contribui para a eficiência energética, evitando o desperdício de energia que muitas vezes ocorre quando os equipamentos não estão operando de forma eficiente devido a falhas ou desgaste. 

Cumpre as exigências da ISO 9001

A ISO 9001 é um padrão internacional de gestão da qualidade amplamente reconhecido e respeitado, que define diretrizes rigorosas para garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos pelas organizações. 

A manutenção preditiva, ao contribuir para a confiabilidade e consistência das operações, desempenha um papel crucial na adesão a essas normas. Ao antecipar e prevenir falhas em equipamentos, ela ajuda a evitar não conformidades e defeitos que poderiam prejudicar a qualidade do produto final. 

A Tracsul 

Em atividade desde 2013, a Tracsul é uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços, com a missão oferecer soluções para seus clientes com qualidade e garantia do negócio. Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e no fortalecimento de sua marca e de seus produtos! 

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