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Compactação do Solo na Construção Civil: saiba a importância

A construção civil é um setor vital da economia, e cada etapa desse processo desempenha um papel crucial na qualidade e durabilidade das estruturas. Entre essas etapas, a compactação do solo se destaca como um processo fundamental.

Neste artigo, exploraremos o que é a compactação do solo na construção civil, sua importância e como esse processo pode ser realizado de maneira eficiente. Boa leitura!

O que é compactação dos solos na construção civil?

A compactação do solo é um procedimento fundamental que visa melhorar as propriedades geotécnicas do solo, tornando-o mais resistente e estável para suportar cargas estruturais.

Esse processo é crucial para garantir a durabilidade e a segurança de edificações, estradas, barragens e outras infraestruturas.

E como Funciona?

Aumento da Densidade: O objetivo principal da compactação é aumentar a densidade do solo. Isso é alcançado reduzindo os espaços vazios entre as partículas do solo. À medida que esses espaços diminuem, a resistência e a capacidade de suporte do solo aumentam.

Redução da Compressibilidade: Solos pouco compactados tendem a ser mais compressíveis, o que significa que podem se deformar sob carga. A compactação reduz essa compressibilidade, prevenindo afundamentos e assentamentos indesejados.

Qual a importância da compactação do solo?

A compactação do solo desempenha um papel crucial na construção civil, sendo um procedimento fundamental para garantir a estabilidade, durabilidade e segurança das estruturas.

Abaixo estão alguns pontos destacando a importância desse processo:

Maior resistência do terreno

A principal vantagem da compactação do solo na construção civil é o aumento da resistência do terreno. Ou seja, solos devidamente compactados oferecem uma base sólida, reduzindo o risco de afundamentos e garantindo que as estruturas suportem cargas de forma eficaz ao longo do tempo.

Diversificação

Além da resistência, a compactação do solo possibilita a diversificação do tipo de solo utilizado. Nesse sentido, terrenos que, inicialmente, poderiam apresentar desafios podem ser adequados para a construção após a compactação. Logo, isso proporciona mais opções aos projetos de engenharia civil.

Como deve ser feita a compactação do solo?

A eficiência da compactação do solo depende da aplicação de técnicas adequadas. O primeiro passo é a análise do tipo de solo presente no local.

Em seguida, são selecionados os equipamentos de compactação apropriados, por exemplo, rolos compactadores ou compactadores de placa.

Durante o processo, é essencial considerar a umidade do solo. O equilíbrio certo entre umidade e compactação é crucial para garantir bons resultados. E claro, profissionais qualificados devem supervisionar o processo, ajustando as variáveis conforme necessário.

Quais normas devem ser seguidas na compactação do solo?

A execução da compactação do solo na construção civil deve aderir a normas específicas para garantir a eficácia e a segurança do processo. Normas como a NBR 7182 estabelecem os requisitos técnicos necessários para a execução desse procedimento.

O cumprimento dessas normas é essencial para assegurar a qualidade da compactação e evitar complicações futuras nas estruturas.

O uso de máquinas e equipamentos na compactação do solo

O emprego de máquinas e equipamentos especializados desempenha um papel crucial na eficiência da compactação do solo. Rolo compactador, compactadores de placa e equipamentos similares são essenciais para garantir que o solo atinja a densidade desejada.

A escolha do equipamento adequado depende do tipo de solo, da área a ser compactada e das características específicas do projeto. Nessa lógica, o rolo compactador é uma excelente opção, por sua versatilidade e eficiência operacional.

Vantagens do rolo compactador

O rolo compactador é uma ferramenta amplamente utilizada na compactação do solo devido às suas inúmeras vantagens.

Sua capacidade de aplicar pressão uniforme sobre o solo, combinada com a eficácia da vibração, resulta em uma compactação mais homogênea. Além disso, os rolos compactadores são versáteis e podem ser ajustados para diferentes tipos de solo, tornando-os uma escolha valiosa em projetos de construção civil.

Como saber se o solo está compactado?

Determinar se o solo atingiu a compactação adequada é crucial para garantir a estabilidade das estruturas. Testes de compactação, como o ensaio Proctor, são comumente realizados para avaliar a densidade do solo.

A densidade obtida nos testes é comparada com a densidade máxima teórica para determinar o grau de compactação alcançado. Além disso, a inspeção visual e a experiência de profissionais qualificados desempenham um papel vital na avaliação da qualidade da compactação.

Ao seguir essas normas, utilizar equipamentos adequados e realizar testes de qualidade, as empresas no setor de construção civil asseguram não apenas a conformidade com padrões técnicos, mas também a durabilidade e estabilidade das estruturas construídas.

A Tracsul

Se você está em busca de um rolo compactador para seu projeto, a Tracsul é a solução ideal. Com a missão de oferecer soluções para nossos clientes através da venda e locação de equipamentos, peças e serviços, a Tracsul é uma empresa comprometida com qualidade e garantia do nosso negócio.

Esperamos que você tenha entendido tudo sobre compactação do solo na construção civil e que esteja pronto para encarar seus projetos. Entre em contato conosco e conheça nossos equipamentos. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até já!

Compactação do Solo na Construção Civil: saiba a importância

Neste artigo, exploraremos o que é a compactação do solo na construção civil, sua importância e como esse processo pode ser realizado de maneira eficiente. Boa leitura!

O que é compactação dos solos na construção civil?

A compactação do solo é um procedimento fundamental que visa melhorar as propriedades geotécnicas do solo, tornando-o mais resistente e estável para suportar cargas estruturais.

Esse processo é crucial para garantir a durabilidade e a segurança de edificações, estradas, barragens e outras infraestruturas.

E como Funciona?

Qual a importância da compactação do solo?

A compactação do solo desempenha um papel crucial na construção civil, sendo um procedimento fundamental para garantir a estabilidade, durabilidade e segurança das estruturas.

Abaixo estão alguns pontos destacando a importância desse processo:

Maior resistência do terreno

Diversificação

Como deve ser feita a compactação do solo?

A eficiência da compactação do solo depende da aplicação de técnicas adequadas. O primeiro passo é a análise do tipo de solo presente no local.

Em seguida, são selecionados os equipamentos de compactação apropriados, por exemplo, rolos compactadores ou compactadores de placa.

Quais normas devem ser seguidas na compactação do solo?

O cumprimento dessas normas é essencial para assegurar a qualidade da compactação e evitar complicações futuras nas estruturas.

O uso de máquinas e equipamentos na compactação do solo

Vantagens do rolo compactador

O rolo compactador é uma ferramenta amplamente utilizada na compactação do solo devido às suas inúmeras vantagens.

Como saber se o solo está compactado?

A Tracsul

Sinalização e Isolamento de Áreas de Trabalho: como aplicar de forma adequada

Placa de pare, indicando uma sinalização.

Quando se está realizando trabalhos em canteiros de obras, todo cuidado é pouco. Devido às construções com mais de um pavimento e aos equipamentos que podem apresentar riscos aos trabalhadores, é importante investir em medidas de segurança.

E uma dessas formas é através dos equipamentos de sinalização e isolamento, que servem para delimitar uma área de trabalho. No artigo de hoje, trouxemos as formas adequadas de se aplicar a sinalização e isolamento de áreas de trabalho. Boa leitura!

Qual a importância da sinalização de segurança?

A sinalização de segurança é um conjunto de sinais visuais e avisos que têm como objetivo alertar, orientar e informar as pessoas sobre os riscos presentes em determinado ambiente ou situação, com o objetivo de prevenir acidentes e garantir a segurança de todos. Ela pode ser utilizada em diversos locais, como vias públicas, indústrias, hospitais, escolas e nas construções.

Dessa forma, ela alerta as pessoas sobre os riscos existentes em determinado ambiente e orienta sobre as ações que devem ser tomadas. Essa conscientização ajuda a evitar comportamentos inseguros e reduzir a probabilidade de acidentes. Como por exemplo, a necessidade de usar EPIs, direcionando rotas de fuga em caso de emergência, indicando a localização de extintores de incêndio, entre outros.

Além disso, a sinalização de segurança ajuda a promover o cumprimento de normas e regulamentos estabelecidos para a segurança em determinado ambiente. Com isso, a presença adequada e visível da sinalização de segurança contribui para a redução de acidentes, uma vez que as pessoas são alertadas sobre os riscos e orientadas sobre as ações adequadas.

Tipos de sinalização utilizados em locais de trabalho

Existem diversos tipos de sinalização e equipamentos que são utilizados nos locais de trabalho. Eles são divididos em:

Sinalização de segurança geral, que são usados para transmitir informações gerais de segurança, como a localização de equipamentos de segurança, áreas de perigo, saídas de emergência e rotas de fuga.
Sinalização de proibição, que são placas ou sinais que indicam a proibição de determinadas ações ou comportamentos no local de trabalho.
Sinalização de advertência, que alertam para riscos iminentes no ambiente de trabalho.
Sinalização de obrigatoriedade: Essa sinalização indica ações que devem ser realizadas obrigatoriamente pelos trabalhadores para garantir sua segurança. Por exemplo, o uso de equipamentos de proteção individual (EPIs), como capacetes, óculos de proteção, luvas, protetores auriculares, máscaras, entre outros.
Sinalização de emergência, que é essencial para orientar os trabalhadores em situações de emergência, como incêndios, vazamentos químicos, terremotos, entre outros.
Sinalização de salvamento, que é utilizada para indicar a localização e o uso de equipamentos de salvamento, como macas, chuveiros de emergência, lava-olhos, equipamentos de resgate, entre outros.

O que é o isolamento de área?

Já o isolamento de área é uma medida de segurança que tem como objetivo limitar o acesso e a exposição das pessoas a perigos em um ambiente específico. Seu objetivo é garantir a segurança dos trabalhadores e reduzir o número de acidentes de trabalho.

Porém, é necessário que o isolamento de área seja acompanhado de outras medidas de segurança, como o uso dos Equipamentos de Proteção Individual (EPIs). Dessa maneira é possível garantir a segurança dos funcionários e minimizar os

Dessa forma, é possível garantir a segurança dos trabalhadores e minimizar os riscos envolvidos em atividades que apresentam perigos.

Uma dica importante é que os trabalhadores sejam treinados e informados sobre os procedimentos de segurança para que seja possível entender a importância do isolamento de área.

Quais são os dispositivos de isolamento e sinalização?

Há diferentes tipos de dispositivos de isolamento e sinalização, entre elas:

fita zebrada, que são utilizadas para delimitar as áreas com menores riscos.
bandeiras e bandeirolas, que são usadas em conjunto com outros sinalizadores.
placas e avisos, que são os avisos escritos ou desenhos com alguma mensagem.
cones, que são utilizados para impedir acesso de outros veículos em determinado local.

Quando aplicar a sinalização e isolamento de áreas?

O uso da sinalização e isolamento de áreas pode ser aplicado em diferentes situações com o objetivo de garantir a segurança das pessoas. Algumas situações que é necessário o uso são:

Áreas em construção, como obras ou reformas de um local.
Locais perigosos, como depósitos de produtos químicos, áreas com eletricidade de alta tensão, maquinário pesado, superfícies escorregadias ou instáveis.
Zonas de segurança.
Emergências e evacuação em situações de emergência, como incêndios, vazamentos de substâncias tóxicas ou terremotos.
Eventos ou locais com grande circulação de pessoas, como eventos esportivos, shows, feiras ou parques temáticos.
Áreas de trabalho específicas, que exigem a sinalização e isolamento para cumprir regulamentações específicas.

Boas práticas para sinalização e isolamento

Mesmo com as medidas de sinalização e isolamento e com o uso dos equipamentos de proteção, uma boa dica é investir em boas práticas que podem garantir a segurança dos trabalhadores durante a obra.

Análise preliminar da área de trabalho

Uma primeira dica é fazer uma análise preliminar da área de trabalho, já que permite identificar e avaliar os potenciais perigos e riscos presentes no ambiente, fornecendo informações importantes para a tomada de decisões sobre a aplicação adequada da sinalização e isolamento de áreas.

Além disso, a análise preliminar auxilia na identificação de áreas que precisam ser isoladas e restritas para garantir a segurança. Com base nos riscos identificados, é possível determinar as áreas onde o acesso deve ser controlado ou limitado. Dessa forma, é importante revisar periodicamente a análise preliminar e ajustar a sinalização e o isolamento de acordo com as mudanças identificadas.

Comunicação e treinamento sobre sinalização

A comunicação e o treinamento sobre sinalização são boas práticas fundamentais para garantir que a sinalização e o isolamento sejam compreendidos e seguidos corretamente no ambiente de trabalho, já que os trabalhadores são informados sobre os possíveis perigos e os meios para evitá-los.

Além disso, contribuem para o estabelecimento de uma cultura de segurança no local de trabalho. Dessa forma, quando os trabalhadores são informados, treinados e incentivados a seguir as medidas de segurança, a segurança se torna uma prioridade compartilhada por todos. Isso promove um ambiente de trabalho mais seguro, onde a sinalização e o isolamento são respeitados e seguidos por todos os envolvidos.

Sinalização em locais de acesso

Outra dica é a implantação de sinalização em locais de acesso. Dessa forma é possível fazer uma prevenção de acidentes, alertando as pessoas sobre os perigos presentes em determinadas áreas. Com isso, a sinalização adequada permite que as pessoas identifiquem e evitem esses perigos, reduzindo o risco de acidentes.

Fora isso, a sinalização em locais de acesso desempenha um papel crucial na orientação das pessoas durante situações de emergência. As rotas de fuga, saídas de emergência e locais de encontro podem ser claramente indicados por meio de placas de sinalização.

Revisão periódica das práticas de sinalização e isolamento

A revisão periódica das práticas de sinalização e isolamento é uma boa prática fundamental para garantir que as medidas de segurança permaneçam eficazes e atualizadas ao longo do tempo, já que dessa forma é possível identificar as mudanças no ambiente e avaliar novos riscos.

Com isso, a revisão periódica permite uma avaliação contínua dos riscos e a identificação de áreas que podem exigir sinalização adicional ou isolamento para garantir a segurança. Isso ajuda a prevenir acidentes relacionados a novos riscos ou aperfeiçoar as medidas de segurança existentes.
Esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a compreender melhor como funciona a sinalização e isolamento nas áreas de trabalho. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até mais!

Segurança para operador de máquinas pesadas

imagem representativa de operador de máquinas pesadas em segurança

A segurança é um aspecto essencial para os operadores de máquinas pesadas. Por isso, é muito importante conhecer as medidas necessárias para manter a integridade física dos trabalhadores em diferentes locais de trabalho envolvendo maquinário pesado. Preparamos um material para te ajudar nisso, discutindo as principais formas de garantir uma operação segura. Continue a leitura!

A importância da segurança para operadores de máquinas pesadas

Quando se trata de operação de máquinas pesadas, a atenção à segurança não é apenas uma opção, mas uma necessidade de qualquer organização. Isso porque os riscos associados a esse tipo de trabalho são altos e podem resultar em acidentes graves, lesões ou até mesmo perda de vidas.

Podemos citar como riscos comuns ao manuseio incorreto de maquinário pesado:

Lesões, cortes ou perfurações nos membros;
Choque elétrico;
Risco químico;
Quedas;
Queimaduras.

De acordo com a Lei N° 6514, que alterou a CLT, é um dever das empresas cumprir as normas de segurança e medicina do trabalho, bem como informar os funcionários sobre os cuidados a serem tomados para evitar acidentes e doenças ocupacionais.

Desde o uso correto dos equipamentos de proteção individual até a manutenção adequada das máquinas, cada detalhe é crucial para garantir a segurança no local de trabalho. Ao priorizar a segurança, as empresas podem proteger seus funcionários, reduzir os riscos e alcançar uma operação mais eficiente e bem-sucedida.

Como aumentar a segurança para operadores de máquinas pesadas?

Agora que você sabe a importância de investir em segurança para operadores de máquinas pesadas, confira algumas dicas para tornar isso uma realidade em sua organização!

Gerenciamento de riscos e prevenção de acidentes

Em primeiro lugar, é muito importante identificar e avaliar os riscos presentes no ambiente de trabalho, implementando medidas preventivas para minimizá-los. Cada atividade e cada máquina apresentam riscos distintos, por isso é essencial que os operadores tenham ciência disso antes de realizar qualquer atividade.

A prevenção de acidentes também requer a criação de uma cultura de segurança no local de trabalho, incentivando a comunicação aberta sobre preocupações e promovendo a participação ativa de toda a equipe.

Atividades da segurança do trabalho

A Segurança do Trabalho é uma área que tem como objetivo promover a saúde, a segurança e o bem-estar dos trabalhadores no local de trabalho. Para isso, ela contempla uma série de atividades que devem ser realizadas nas empresas.

No caso de operadores de máquinas pesadas, é importante cumprir com o Programa de Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção (PCMAT). Basicamente, ele define diretrizes de segurança para obras e atividades relacionadas à construção.

Entre suas exigências, estão:

a análise sobre condições e meio ambiente de trabalho das atividades, considerando os riscos, as doenças do trabalho e suas ações de prevenção;
o projeto de execução de proteções coletivas, de acordo com as etapas de execução da obra;
a especificação das proteções coletivas e individuais a serem adotadas;
o cronograma de execução das medidas preventivas de acordo com as etapas do projeto.

Dessa forma, é fundamental conhecer todas as atividades relativas à segurança do trabalho, conferindo proteção aos operadores e auxiliando na adoção de medidas que promovam, de forma contínua, sua saúde e segurança.

Adesão às Normas Regulamentadoras

Outro aspecto fundamental é a adesão às Normas Regulamentadoras (NRs). No caso da operação de máquinas pesadas, podemos citar a NR 12 e a NR 18, por exemplo.

A NR 12, intitulada “Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos”, tem como objetivo primordial proteger a saúde e a integridade física dos trabalhadores. Ela estabelece requisitos mínimos para o uso de máquinas e equipamentos, com foco na prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.

Além disso, ela define que o tempo de utilização vai desde o transporte até o desmonte do equipamento. Isso significa que, além da operação, ela inclui as atividades de limpeza, manutenção e inspeção. Sendo assim, a utilização desse tipo de equipamento deve oferecer segurança continuamente.

Já a NR 18 estabelece diretrizes administrativas, de planejamento e organização com o objetivo de implementar medidas de controle e sistemas preventivos de segurança na Indústria da Construção. Ela visa garantir a segurança nos processos, condições e ambiente de trabalho.

Por isso, é muito importante seguir as determinações de todas as normas relacionadas a esse tipo de trabalho. Além de garantir a integridade física e mental dos operadores, isso demonstra o compromisso da sua empresa com a legislação.

Inspeção de máquinas pesadas

A inspeção de máquinas pesadas é um aspecto muito importante para garantir a segurança. Antes de iniciar qualquer trabalho, é crucial realizar uma inspeção completa para identificar possíveis problemas e garantir que a máquina esteja em perfeito funcionamento.

Durante a inspeção, é preciso verificar os sistemas de segurança, como freios, luzes e alarmes de aviso. A avaliação também inclui o estado geral dos componentes, como pneus, correias e engrenagens.

Essa prática não apenas ajuda a prevenir acidentes, mas também melhora a eficiência operacional. Isso porque, ao detectar problemas prévios, é possível agir de forma antecipada, evitando interrupções no trabalho e reduzindo custos de manutenção.

É importante documentar todas as inspeções realizadas, registrando o que foi descoberto e as ações implementadas. Isso ajudará a manter um histórico detalhado e a garantir a conformidade com os regulamentos de segurança.

Para saber mais, leia: Qual a importância e quando fazer a inspeção de máquinas pesadas?

Adoção de práticas de segurança

Para garantir a segurança para operadores de máquinas pesadas, é preciso adotar ações de proteção coletiva e individual. Para isso, é muito importante treinar os operadores com todas as medidas necessárias para garantir um trabalho seguro, de acordo com as especificidades de cada atividade.

Isso também inclui a comunicação efetiva, por meio da definição de protocolos claros entre os operadores e outros membros da equipe para garantir um trabalho eficiente e livre de acidentes.

Se quiser conhecer as principais práticas para te auxiliar nesse objetivo, leia nosso guia: Dicas de segurança ao utilizar máquinas pesadas.

Capacitação da equipe

Capacitar sua equipe significa fornecer habilidades e conhecimentos necessários para operar as máquinas de forma segura e eficiente. Isso inclui o treinamento em técnicas de operação, utilização dos equipamentos adequados e compreensão dos regulamentos de segurança.

Apenas indivíduos com pleno conhecimento da máquina ou equipamento devem ser responsáveis pelo seu transporte e operação.

Por isso, antes de operar qualquer máquina, é fundamental que o operador leia atentamente o Manual de Segurança e Operação, compreendendo todas as recomendações e instruções de segurança fornecidas pelo fabricante.

Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) desempenham um papel fundamental na prevenção de lesões e na redução de riscos no ambiente de trabalho.

É comum pensar que operadores não necessitam desses equipamentos, pois em comparação a outros profissionais como pedreiros e metalúrgicos, por exemplo, eles estariam “protegidos” dentro das cabines do maquinário.

No entanto, é importante ressaltar que a cabine não oferece uma proteção adequada ao trabalhador. Na realidade, estar dentro da máquina pode até aumentar os riscos de problemas graves decorrentes de acidentes ou exposição a substâncias nocivas, que são os chamados riscos químicos.

Além disso, o uso dos EPIs é obrigatório para profissionais que realizam atividades em ambientes insalubres e expostos a diversos tipos de riscos de acidentes.

Por isso, priorizar sua utilização é demonstrar o compromisso da sua empresa com a lei e com a segurança dos operadores. Isso não apenas protege sua equipe, mas também evita possíveis multas e penalidades por não cumprir as regulamentações de segurança.

Podemos citar como exemplo capacetes, luvas, óculos de proteção, protetores auriculares e botas de segurança. Cada um deles oferece proteção específica para diferentes partes do corpo, ajudando a minimizar o impacto de possíveis acidentes.

É essencial que os operadores sejam devidamente treinados sobre a importância do uso correto dos EPIs e que eles estejam em boas condições. Além disso, a manutenção regular dos equipamentos é essencial para garantir sua eficácia.

Exames ocupacionais

Por fim, é fundamental que o operador trabalhe dentro de suas limitações. Por isso, é muito importante atentar-se para a realização de exames ocupacionais, essenciais para identificar qualquer condição de saúde que possa afetar sua segurança e seu desempenho.

Eles visam avaliar a aptidão física e mental dos trabalhadores, garantindo que eles estejam em condições ideais para realizar suas funções. Assim, você pode identificar qualquer problema de saúde pré-existente que pode ser agravado pelo trabalho com máquinas pesadas.

Gostou de entender mais sobre segurança para operador de máquinas pesadas? Acompanhe o blog da Tracsul para mais conteúdos como esse!

5 máquinas de construção mais utilizadas em obras

Máquina de construção sendo usada em obra.

Para que se consiga obter bons resultados em uma obra, é necessário não apenas investir em bons profissionais, mas também em materiais de boa qualidade.

E um dos materiais que mais necessitam de atenção são as máquinas de construção civil, que são equipamentos utilizados nessa indústria para auxiliar no processo de construção, demolição, escavação, movimentação de materiais e outras atividades relacionadas. Neste artigo, trouxemos as 5 máquinas mais utilizadas em obras de construção civil. Boa leitura!

Para que servem as máquinas de construção

Para trabalhar com máquinas de construção é importante entender a sua finalidade nas obras. Elas são projetadas para realizar tarefas pesadas, complexas ou repetitivas, com isso é proporcionado maior eficiência, precisão e segurança no canteiro de obras.

Algumas vantagens que podemos destacar de se investir nesses equipamentos:

aumento da produtividade;
redução nos custos;
otimização do tempo.

E essas são apenas algumas vantagens. Porém, deve-se lembrar que cada tipo de máquina desempenha um papel específico no processo construtivo. Por isso, continue lendo e saiba quais são as máquinas mais utilizadas.

Motoniveladora

A motoniveladora é uma máquina utilizada para espalhar ou cortar grandes volumes de materiais, além de aterrar subleitos, bases ou sub-bases, ou seja, é uma máquina que cuida do nivelamento do terreno. Ela é composta por seis rodas, sendo quatro traseiras e duas frontais.

Com isso, as rodas traseiras são responsáveis por fazer com que a máquina tenha uma força maior, já que sustenta o peso do motor e aumenta o toque para laminar o solo. Já as rodas dianteiras ficam responsáveis pelo controle de direção.

Escavadeira

Uma das máquinas mais conhecidas, a escavadeira é usada para para aterro e desterro, além de carregar caminhões, escavações de redes com diâmetro amplo, entre outras. Por ser uma máquina de alta produtividade, a escavadeira pode realizar escavações de trincheiras com 1,5 metros de profundidade e com 3 metros de extensão.

Pá Carregadeira

Outra máquina muito usada é a pá carregadeira, que tem como função carregar caminhões e materiais pesados, escavando e terraplanando terrenos. Já a versão mini é capaz de transportar materiais com uma grande versatilidade, já que ela consegue acessar locais onde máquinas maiores não podem alcançar.

Além da função de carregar materiais, elas podem executar outras funções como suavizar, aplainar e empurrar materiais em geral. A pá carregadeira também pode ser usada para fazer o nivelamento de terrenos e fazer escavações no canteiro de obras.

Rolo compactador

O rolo compactador é uma máquina usada para reduzir e comprimir superfícies com uma grande quantidade de resíduos. Há diferentes tipos de rolo compactadores, que funcionam para cada função.

O rolo compactador liso é utilizado para terraplanagem, compactando materiais mais finos como bica corrida, acabamento para imprimação ou asfalto. Já o rolo compactador pé-de-carneiro é mais utilizado para solos mais argilosos.

A Tracsul já fez um artigo explicando como funciona o rolo compactador em solos argilosos. Confira depois!

Trator de Esteira

A última máquina de construção muito utilizada é o trator de esteira ou buldôzer, que é uma máquina de terraplanagem, escavação e reboque. Essa máquina é ideal para ser usada em terrenos pantanosos ou com terras soltas, já que o seu sistema tem uma maior aderência ao solo e distribuição de peso.

A Tracsul Equipamentos

A Tracsul Equipamentos é uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços, com a missão oferecer soluções para seus clientes com qualidade e garantia do negócio. Atualmente, expandimos nossas atividades investindo no segmento de pavimentação.

Esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a compreender melhor como funciona cada máquina. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até mais!

Usina de micropavimento: o que é e qual a melhor marca

A função de uma usina de micropavimento é distribuir e compactar camadas de asfalto sobre superfícies para pavimentar estradas, estacionamentos, calçadas e diferentes áreas. Nesse artigo, entenderemos mais sobre o que é essa máquina e qual o papel dela na construção civil. Boa leitura!

O que é micropavimento

Trata-se de uma película de emulsão asfáltica modificada por polímeros e misturada com agentes agregadores. O micropavimento — ou MRAF — é amplamente utilizado para realizar a manutenção de pavimentos asfálticos.

Ainda, é utilizada a frio, ou seja, em temperatura ambiente. O micropavimento é produzido e aplicado na pista pela usina de micropavimento e, nesse caso, não há necessidade de compactação posterior. Esse procedimento tem um excelente custo benefício, pois tem um baixo consumo de energia e opera de forma rápida e precisa.

Quais as vantagens do micropavimento?

Pelos seus benefícios técnicos e baixo custo, o micropavimento poderia ser utilizado em grande escala — claro, em manutenções preventivas de pavimentos asfálticos.

Uma das grandes vantagens do micropavimento na pavimentação urbana é a sua fina espessura — de no máximo 15 mm. Isso porque, por ter uma camada muito fina e sutil, consegue evitar problemas de desnivelamento com calçadas, sarjetas e bueiros.

Outra característica positiva desse material é o seu desempenho. Por ser bastante fluido, o material ainda consegue penetrar nas trincas do asfalto e preencher imperfeições. Isso ajuda a evitar a infiltração de água e o encharcamento das camadas inferiores.

Quando ele deve ser usado?

O micropavimento deve ser aplicado apenas na ocorrência de trincas e rachaduras asfálticas que ocorrem nas camadas superiores. Essas rachaduras podem surgir de pequenas deformações decorrentes de grandes mudanças de temperatura e o tráfego de veículos.

Desse modo, podemos perceber que todos esses são exemplos de problemas superficiais, cuja aplicação do micropavimento auxilia no processo de restauração das propriedades da superfície do pavimento.

Por isso, quando o problema estiver em camadas abaixo da superfície, a utilização do micropavimento não é recomendada, visto que não é um material com propriedades estruturais. Para ser eficaz, é fundamental que as camadas abaixo estejam em condições de promover o suporte estrutural adequado.

E uma usina de micropavimento?

A usina de micropavimento é um equipamento de pavimentação que proporciona um excelente custo benefício e garante um serviço realizado com eficiência e qualidade. Essa máquina oferece uma vazão em dosagens exatas, independente dos produtos aplicados na pista.

Além disso, devido ao seu tamanho e robustez, permite maior armazenamento e capacidade de material para aplicação de micropavimento. Nesse sentido, a usina de micropavimento trabalha em maior velocidade e de maneira mais produtiva.

Quais as funções de uma Usina de Micropavimento?

O micropavimento asfáltico é aplicado pela usina de micropavimento, constituído de silos, fibras, tanques de emulsão, tanques de água e de aditivo líquido. Além disso, também conta com um misturador de eixo duplo e paletas e uma caixa distribuidora com eixos móveis para promover a constante homogeneidade da mistura asfáltica em seu estado fluido.

A usina de micropavimento faz a aplicação de um ligante asfáltico que, posteriormente, é coberto por agregados e compactado. Estas técnicas agregam uma proteção impermeabilizante que protege a camada superficial do asfalto. Também aumentam a fricção superficial, melhorando a resistência à derrapagem e preenchem pequenas trincas existentes.

As Usinas de Micropavimento Romanelli

Você conhece as usinas de micropavimento Romanelli?

Essa linha oferece o que há de mais inovador em termos de aplicação de micropavimento com praticidade de operação, proporcionando a sua obra o melhor custo benefício do mercado, com muita eficiência, tecnologia e qualidade. As usinas Romanelli são desenvolvidas para serem de fácil manuseio e aplicação, com diversos acessórios e equipamentos eletrônicos para facilitar a operação.

Bom, esperamos que você tenha entendido tudo sobre as usinas de micropavimento e que esse conteúdo tenha sanado todas as suas dúvidas sobre o tema. Para mais informações, acesse o blog da Tracsul e fique por dentro de tudo aquilo que envolve o processo de construção civil. Até a próxima!

Comboio de abastecimento: o que é e porque ele é fundamental para sua obra

O combustível é um aspecto fundamental em qualquer obra, pois permite o funcionamento de todos os equipamentos para a realização do trabalho. Nesse sentido, é muito importante garantir uma utilização eficiente de fluidos, de modo a evitar desperdícios e custos durante a operação. Um recurso que permite isso é o comboio de abastecimento, voltado não apenas para o abastecimento, mas também para a lubrificação do maquinário. Continue a leitura para saber mais sobre ele e sua importância!

O que é um comboio de abastecimento

O comboio de abastecimento é um caminhão desenvolvido para o transporte de combustíveis e lubrificantes. Por meio dele, é possível realizar o abastecimento e a lubrificação de equipamentos com praticidade e segurança, melhorando a logística de toda a operação.

Ele atende principalmente a necessidade de obras grandes, nas quais é preciso abastecer uma maior quantidade de máquinas. Imagine poder abastecer o maquinário com óleo diesel, lubrificá-lo com óleo hidráulico e graxa, além de coletar o óleo sujo e limpá-lo corretamente. Tudo isso é oferecido pelo caminhão comboio.

Qual a importância de um caminhão comboio de abastecimento

O comboio de abastecimento é essencial para a sua obra, reunindo diversos benefícios. O primeiro deles é a capacidade de abastecer, lubrificar e limpar as máquinas sem se distanciar do local de construção.

A depender da distância entre a frente de trabalho e os postos de serviço de abastecimento, essas ações podem demandar muito tempo e até custar financeiramente. Isso ocorre pois algumas máquinas possuem maior custo operacional e dificuldade de deslocamento.

Assim, o caminhão comboio evita o deslocamento de máquinas e a perda de tempo com paradas, trazendo maior eficiência ao maquinário. Mais do que isso: ele ainda facilita o trabalho dos operadores e permite um maior controle do consumo de combustível.

Além disso, ele é equipado com um reservatório para armazenar o óleo utilizado, para que ao final do transporte seja descartado corretamente. Assim, ele traz segurança aos processos e ajuda a preservar o meio ambiente, o qual é prejudicado pelo descarte inadequado de fluidos e a emissão de gases tóxicos.

Cuidados que você precisa ter com um comboio na sua obra

Em se tratando de combustíveis e líquidos inflamáveis, é muito importante tomar cuidados com manuseio e armazenagem, dentre outros aspectos. Confira algumas dicas de como utilizar um caminhão comboio de forma segura!

Documentação

Em primeiro lugar, é muito importante estar com os documentos atualizados durante o uso do caminhão. Assim, é possível evitar multas, apreensões de veículo e punições de condutores, que só trariam prejuízos financeiros e atrasos na construção.

Por isso, sempre esteja em dia com a documentação da Agência Nacional de Transportes Terrestres (ANTT), que realiza a fiscalização de veículos e com as licenças ambientais, a depender do trajeto a ser feito.

Abastecimento

Além disso, é importante realizar o abastecimento atentando-se para a operação e segurança. Isso porque os derivados de petróleo oferecem riscos ao ambiente e aos trabalhadores. Dessa forma, conte com uma empresa que siga as normas impostas pelos órgãos reguladores.

Transporte de combustível

Por fim, é importante pensar não apenas na armazenagem, mas também no transporte de combustível. Por isso, conheça e cumpra todas normas de transporte de produtos perigosos, para que o trabalho ocorra sem qualquer tipo de vazamento.

A Tracsul Equipamentos

A Tracsul Equipamentos é uma empresa que atua desde 2013 no ramo de máquinas pesadas com comprometimento e qualidade. Por meio da venda e locação de equipamentos, peças e serviços, oferecemos soluções para diversas funcionalidades.

Para atender às suas demandas de obras e manutenção, conte com a nossa especialização! Você pode entrar em contato para conhecer nossos serviços e acessar o nosso blog para se informar sobre como potencializar suas obras.

Como escolher corretamente o tipo de escavadeira para a obra

A escavadeira é uma máquina muito versátil e importantíssima para o andamento de uma empreitada. Logo, a escolha do maquinário ideal é fundamental para que você não tenha problemas durante o processo. Nesse artigo, iremos te explicar como escolher corretamente o tipo de escavadeira para a obra e ter excelentes resultados. Boa leitura!

A escolha de um tipo que seja muito pequeno ou não tenha a funcionalidade certa, vai dificultar a execução do trabalho corretamente. Já um tipo muito grande pode ser o equipamento errado para o tipo trabalho, bem como, também pode sobrecarregar seu orçamento.

Por que é importante saber qual máquina pesada utilizar?

Como vimos acima, a escavadeira é uma máquina super versátil que pode exercer múltiplas tarefas. No entanto, é preciso entender bem sobre essas funções para escolher a melhor máquina. Isso porque cada escavadeira foi projetada para realizar determinadas atividades em ambientes específicos.

Primeiramente, indicamos que você avalie se o terreno comporta a escavadeira. Isto é, espaços grandes requerem uma escavadeira maior e mais pesada para o serviço. Já para espaços menores, seria mais interessante a aquisição de um equipamento mais compacto.

Quais são os tipos de escavadeira?

As escavadeiras são máquinas cuja função é remover terra, compactar e nivelar o solo. Inclusive, sua utilização vai desde a construção civil até a mineração. Estas máquinas facilitam muito uma empreitada, visto que fazem um trabalho que seria bem mais demorado e cansativo se realizado manualmente.

Nesse sentido, se você deseja adquirir uma escavadeira, a Tracsul irá te ajudar nessa escolha. Venha saber quais modelos de escavadeiras existem e qual é a melhor opção. Confira!

Mini Escavadeira

As mini escavadeiras são a menor classe desse tipo de maquinário, pesando menos de 7 toneladas. Dessa forma, são rápidas e muito práticas de usar. A miniescavadeira é ideal para espaços pequenos e apertados, de difícil acesso.

As miniescavadeiras oferecem maior precisão do que equipamentos de escavação maiores. Isso os torna uma ótima opção para locais com muitos canos ou linhas de gás no subsolo. Logo, são uma excelente escolha para projetos internos, instalações de pequeno porte e que não exigem uma grande potência ou moção.

No entanto, devido ao tamanho, elas têm uma profundidade limitada de escavação ou capacidade de levantamento. Ou seja, se você precisa mover grandes porções de terra e o seu terreno comporta uma máquina maior, talvez uma máquina mais pesada e robusta seja a melhor opção para você.

Retroescavadeira

A retroescavadeira se assemelha muito a um trator, mas carrega uma caçamba na parte da frente e uma pá carregadeira na parte de trás. Por possuir diversos acessórios, essa escavadeira é um modelo versátil e utilizado para muitas funções.

Desse modo, ela é uma máquina mais barata e de fácil manutenção em comparação aos outros tipos de escavadeira. Isto faz da retroescavadeira um modelo muito popular, visto que além de escavar o terreno e abrir valas com a sua pá, ela também faz a coleta dos materiais removidos utilizando a caçamba.

Por fim, ela opera de forma rápida e gasta pouco combustível, gerando um excelente custo benefício. É uma excelente opção se você quer um serviço prático, rápido e com possibilidades de uso gastando menos.

Escavadeira Padrão

Escavadeiras padrão pesam entre 10 e 45 toneladas e, por isso, oferecem mais potência e alcance do que modelos mais compactos. Ainda, conseguem lidar com vários anexos e terrenos de difícil acesso. No entanto, por serem máquinas maiores, sua operação em locais apertados pode ser mais difícil.

Como escolher corretamente o tipo de escavadeira para obra

Quem deseja comprar uma escavadeira deve avaliar se os equipamentos são úteis e irão auxiliar no projeto. Ainda é preciso adquirir a máquina de uma empresa séria e com boa credibilidade, visto que este é um investimento muito alto.

Avalie a necessidade

Em primeiro lugar, é fundamental avaliar a sua real necessidade para escolher corretamente o tipo de escavadeira para a sua obra. Ou seja, pense se você precisa de uma máquina com grande profundidade de escavação ou se necessita de algo menos potente.

Além disso, pense sobre a capacidade de carga, se é necessária uma máquina que consiga transportar grandes porções de terra. A partir dessas questões, a sua decisão pode ser feita com base no que você realmente precisa.

Local da operação

Além da necessidade, também avalie o terreno que será realizada a empreitada. É um local de difícil acesso ou apertado e pequeno? Ou é um local que permite maior mobilidade? Lembrando que locais pequenos requerem máquinas mais compactas e mais leves.

Tipo de terreno

O tipo de terreno também é um fator importante para a tomada de decisão. Isso porque é crucial entender o lugar que será realizada a operação, para que você possa escolher a máquina certa para o tipo de serviço.

Nesse sentido, pense se é um terreno muito montanhoso e de terra fofa, no qual uma escavadeira com esteira seria mais aconselhada para o serviço. Ou também, se é um terreno de terra dura e plana, que necessita de uma máquina que opere com maior tração e força.

Transporte

Outra consideração importante ao escolher entre os diferentes tamanhos de escavadeiras são os requisitos de transporte e o armazenamento de cada maquinário. O transporte de escavadeiras grandes e padrão pode ser caro, pois requer licenças e equipamentos especiais.

Dessa forma, se você planeja comprar uma escavadeira para uso a longo prazo, certifique-se de ter as instalações de armazenamento apropriadas para o tamanho da escavadeira que você escolher.

A Tracsul

Somos uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços, com qualidade, confiança e compromisso com resultados. Atuamos, principalmente, na locação de maquinário pesado. Atualmente, expandimos nossas atividades investindo no segmento de pavimentação.

Por hoje ficamos por aqui. Esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a entender como escolher corretamente o tipo de escavadeira para a obra. Para mais conteúdos, não se esqueça de acessar o blog da Tracsul. Até mais!

Terraplanagem: saiba tudo sobre o processo

Não há dúvidas de que a segurança é um dos principais aspectos a serem considerados na construção civil. Por isso, seja na elaboração de estradas, casas ou edifícios, por exemplo, a terraplanagem se mostra fundamental. Continue a leitura para conhecer mais sobre esse processo e sua importância!

O que é Terraplanagem

A terraplanagem é um processo em que a terra é retirada ou adicionada ao solo para igualar o nível do terreno e, assim, deixá-lo plano. Por meio dela, são evitados acidentes e possíveis complicações que podem atrapalhar a construção. Além de nivelar áreas, esse processo auxilia em obras de engenharia de solo, na fundação para prédios e estruturas e na abertura de depósitos minerais.

Por que fazer terraplanagem é importante em uma obra

Basicamente, a terraplanagem é um estágio fundamental em qualquer tipo de obra. Isso porque é uma forma de preparar o solo para um projeto específico, seja ele de pequeno, médio ou grande porte.

Por meio desse processo, é possível calcular exatamente a quantidade de terra a ser retirada ou depositada em um espaço, com o auxílio de equipamentos próprios e uma mão de obra especializada. Dessa maneira, aquele local poderá receber a estrutura da obra com segurança.

Como é feita a terraplanagem?

O modo de realização da terraplanagem pode variar de acordo com o terreno. Por isso, o primeiro passo desse procedimento é fazer um estudo completo do solo. Dessa forma, é possível analisar seu desnivelamento em relação ao nível da rua (aclive e declive) e definir a necessidade de realização do processo, além das etapas a serem seguidas.

Aqui, é importante citar que apenas especialistas podem avaliar o perfil do terreno, como profissionais de topografia e engenheiros civis. Segurança é a palavra-chave quando pensamos em terraplanagem e por isso o cuidado com qualquer etapa é primordial.

Geralmente, ela envolve os seguintes métodos:

Aterramento: depósito de terra em locais onde há falta, geralmente com a utilização de terra vermelha;
Escavação: retirada de terra em excesso do terreno;
Drenagem: retirada de água do solo;
Destocamento: remoção de árvores ou plantas que podem atrapalhar a obra;
Demolição: eliminação de edificações ou construções prévias no local;
Compactação: estabilização do solo por meio da utilização de rolos compressores.

O que acontece se não for bem feita?

A terraplanagem é, resumidamente, a base de uma obra. Por isso, caso não seja realizada de forma correta, toda a construção pode ser comprometida. As principais consequências são o deslizamento de terra e a erosão, que ainda podem ocasionar rachaduras e comprometer a segurança das pessoas.

Além disso, há um prejuízo econômico, uma vez que a obra pode ser embargada se apresentar riscos ou estiver contra o código de obras daquele local. Por isso, é muito importante realizar esse procedimento com profissionais qualificados.

Outro ponto importante é o uso de máquinas que foram inspecionadas antes da realização da construção, cumprindo suas condições de uso e segurança. Assim, é possível garantir a seguridade da obra em todos os aspectos.

Quais máquinas são utilizadas na terraplanagem

Para a realização da terraplanagem, são exigidos diversos equipamentos para que esse processo ocorra com êxito. E assim como o modo de execução sofre variações conforme o tipo de terreno, a maquinaria utilizada também depende das condições do solo. Mas não se preocupe, reunimos as principais máquinas usadas nesse procedimento para você. Confira!

Pá Carregadeira

Primeiramente, temos a pá carregadeira, utilizada em diversos tipos de obra. Em resumo, ela é um trator com uma pá na parte dianteira, permitindo o carregamento de areia, terra, brita, minérios e dejetos.

A depender dos objetivos e do local da sua construção, ainda existe a possibilidade de utilizar uma mini carregadeira, uma máquina mais baixa e compacta.

Saiba mais: Mini Carregadeira: o que é e para que serve.

Retroescavadeira

A retroescavadeira é um tipo de escavadeira que possui uma caçamba na parte dianteira e uma pá carregadeira na parte traseira. Ela permite remover a terra do solo com tranquilidade, já que é um modelo versátil e de fácil manutenção.

Rolo Compactador

Por fim, o rolo compactador, como o próprio nome diz, permite a compactação do solo, seja terra, areia ou outros tipos de superfície. Assim, é possível aumentar a estabilidade do solo, aspecto essencial na terraplanagem.

Se você precisar de qualquer um desses equipamentos para realizar a terraplanagem, a Tracsul é o lugar certo! Oferecemos as melhores máquinas pesadas do mercado, por meio das marcas Liugong, Romanelli e Margui. Por isso, faça já um orçamento e traga qualidade e segurança à sua obra!

O que é Pavimentação e quais são os tipos

Na imagem, podemos observar uma parte do asfalto de uma rodovia

Em resumo, pavimentação é uma estrutura de múltiplas camadas assentadas sob determinado espaço — chamado de terreno de fundação ou infraestrutura. Mas você sabia que existem tipos de pavimentação?

Nesse artigo, preparamos um conteúdo completo para te explicar mais a fundo sobre esse termo, suas funções e aplicações. Siga a leitura!

O que significa Pavimentação?

Como visto no início do post, podemos definir a pavimentação como o processo de construir camadas de concreto ou asfalto para pavimentar uma superfície. Dessa forma, transformar espaços antes irregulares e disformes em uma área adequada para o uso.

Popularmente, a pavimentação também é chamada de asfaltamento, visto que é uma das maneiras mais comuns de construir o assoalho de superfícies. Assim, esse método é muito importante por algumas razões.

Dentre esses motivos, podemos afirmar que é uma forma de organizar e agir em função da acessibilidade de pedestres e veículos. Isso porque é fato que estradas e ruas esburacadas e em más condições podem afetar o acesso a determinados lugares. Nesse sentido, pavimentar ruas é um avanço para a mobilidade urbana.

Quais são os tipos de pavimentação?

Agora que você entendeu a definição desse processo, você sabia que existem três tipos de pavimentação? Como introduzimos anteriormente, a pavimentação de ruas podem ser feitas a partir de materiais como concreto, asfalto e até mesmo pedras. E, claro, cada uma delas tem uma finalidade específica.

Acompanhe a leitura que iremos te explicar tudo sobre como funcionam cada tipo de pavimentação. Confira abaixo!

Pavimentação de Concreto

Primeiramente, podemos falar sobre a pavimentação de concreto. Essa é caracterizada por ser realizada com um revestimento de concreto de cimento. Dessa forma, as placas de cimento podem ser ou não sustentadas por barras de aço.

Esse tipo de asfaltamento é excelente para estradas com grande volume de tráfego, por ser ecoeficiente e não necessitar de reparações estruturais frequentes. Ou seja, é um fundamento que dura bastante tempo e consegue cumprir as exigências.

Pavimentação asfáltica

A pavimentação asfáltica é aquela em que o revestimento é composto a partir de ligantes asfálticos. Esses ligantes asfálticos são derivados do petróleo, formados por uma mistura complexa de hidrocarboneto e metais.

Também, a pavimentação asfáltica tem como característica a formação por 4 camadas principais, como o revestimento asfáltico, base, sub-base e reforço do sub-leito. No mais, esse tipo de revestimento é o mais apropriado para resistir ao impacto direto em rodovias e estradas, por ser bem resistente.

Além disso, o asfalto também tem uma vida útil longa com um ótimo custo benefício. No mais, é um tipo de pavimentação capaz de drenar a água de forma eficiente, fator que ajuda a prevenir acidentes e auxilia no escoamento.

Pavimentação de pedra

Já a pavimentação de pedra é uma das formas mais antigas de pavimentação. Basicamente, esse tipo de revestimento é constituído por pedras intercaladas e, geralmente, formam um padrão.

É muito comum em calçadas, onde pedestres costumam se locomover. Nesse sentido, essa pavimentação é uma boa alternativa para calçar passeios por ter uma excelente drenagem e ser mais áspero, de forma a dificultar que as pessoas escorreguem.

Quais máquinas estão envolvidas no processo de pavimentação?

É fato que, durante o processo de pavimentação, a construção civil tem um papel protagonista. Isso porque é ela que o passo a passo é realizado. E, claro, com o auxílio de máquinas especializadas.

Dentre elas, podemos citar as vibroacabadoras, motoniveladoras, rolo compactador e escavadeiras. Agora, qual é o papel de cada uma delas nesse processo? Acompanhe a leitura para entender melhor sobre.

Como é feita a pavimentação?

Como vimos anteriormente, o maquinário da construção civil é fundamental para a formação de ruas, estradas e rodovias. Vamos entender então como é feita a pavimentação e como cada maquinário é utilizado.

O primeiro passo é feito por engenheiros e profissionais do ramo que realizam uma análise para decidir qual o tipo de pavimento mais adequado. Dessa forma, considerando fatores como tráfego, localização, drenagem e custo de manutenção. Também, examinam a necessidade de escavar o terreno, ou seja, remover a terra do solo.

Após isso, é feita a compactação do solo. Já o terceiro passo é a aplicação da mistura asfáltica, além da construção de escoamento de água. Por fim, é realizada a compressão final para que tudo esteja seguro e bem nivelado. Logo, podemos dizer que, de todas as etapas da pavimentação, a única que não utiliza maquinário é a primeira.

Quais são as máquinas de pavimentação

Vamos destrinchar o papel de cada máquina nesse cenário?

Antes de tudo, se for necessário escavar o solo, as escavadeiras que realizam esse processo de remoção. Já para a compactação, são utilizados os rolos compactadores para que a base fique nivelada. Dessa maneira, rachaduras e outros agravantes que podem causar instabilidade são tirados da conta.

Quanto à etapa de aplicação da massa asfáltica, as vibroacabadoras são compostas por duas unidades: a tratora e a de nivelamento. Assim, elas são acopladas a caminhões com a finalidade de nivelar e pré-compactar a massa asfáltica sobre a superfície onde serão realizadas as obras.

Por fim, as niveladoras são atuantes na etapa de acabamento. Isso quer dizer que são elas que finalizam o processo. Sua principal função é fazer a terraplanagem de terrenos, ou seja, nivelar perímetros de solos irregulares.

Nós ficamos por aqui. Esperamos que você tenha entendido tudo sobre o processo de pavimentação, seus tipos e quais os maquinários utilizados para a realização desse tipo de obra.

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