Seja na indústria, na mineração ou na construção, manter a eficiência das máquinas pesadas é fundamental. Mas como manter essa eficiência no dia a dia? 

A resposta é através da eficiência operacional. Diferente do que muitos pensam, essa medida não deve ser usada como medida corretiva, mas sim como forma de buscar soluções para que os processos sejam ainda mais otimizados e o processo de melhoria contínua se torne natural. Para entender mais sobre a eficiência operacional, a Tracsul trouxe um texto explicando com mais detalhes. Boa leitura! 

O que é eficiência operacional?

Como falamos acima, a eficiência operacional refere-se à capacidade de uma organização realizar suas atividades de maneira otimizada, maximizando a produção ou prestação de serviços enquanto minimiza os recursos utilizados. Isso implica em melhorar processos, reduzir desperdícios, aumentar a produtividade e garantir a utilização eficiente de tempo, dinheiro e outros recursos disponíveis. 

Dessa forma, a busca pela eficiência operacional é crucial para a competitividade no mercado, permitindo que as organizações alcancem resultados superiores e se adaptem rapidamente às mudanças nas condições do ambiente de negócios. 

Um exemplo prático de eficiência operacional pode ser observado em uma cadeia de produção de uma fábrica. Suponhamos que a empresa implementou um sistema de gestão de estoque automatizado que monitora o nível de matérias-primas em tempo real e realiza pedidos automaticamente quando os estoques atingem um determinado ponto mínimo. Isso evita a falta de insumos, garantindo que a produção não seja interrompida devido a problemas de abastecimento.

Qual a importância da eficiência operacional?

Como você pode ver, a eficiência operacional desempenha um papel essencial dentro de uma empresa. Ao buscar constantemente aprimorar seus processos e recursos, uma organização consegue otimizar a produção, reduzir desperdícios e custos operacionais, melhorar a qualidade de seus produtos ou serviços e, consequentemente, aumentar sua eficácia no mercado. 

A eficiência operacional não apenas eleva a produtividade, mas também fortalece a capacidade da empresa de se adaptar a mudanças no ambiente de negócios, enfrentar desafios e inovar. Além disso, ao minimizar falhas e retrabalho, a eficiência contribui para a construção de uma reputação sólida e para a satisfação do cliente. 

Dicas para alcançar a eficiência operacional de maquinário pesado

Devido aos altos custos destes equipamentos, a exigência da eficiência operacional se torna ainda mais importante no caso das máquinas pesadas. Por isso, trouxemos algumas dicas para seu maquinário alcançar a eficiência operacional!

Faça a manutenção preventiva

Por ser equipamentos que trabalham sob condições extremas, é importante priorizar planos de manutenções preventivas dentro das frotas. Elas tem como objetivo identificar possíveis problemas nas máquinas, evitando que reparos mais caros comprometam o uso e até mesmo a necessidade de troca de equipamentos. 

Por isso, uma dica é definir um planejamento eficiente de manutenções. Além disso, veja qual a periodicidade de cada máquina utilizada e quando suas peças devem ser trocadas, sempre seguindo as recomendações do fabricante. 

Use peças originais

Uma das principais formas de conservar um maquinário pesado e garantir sua eficiência é com o uso de peças originais. Elas apresentam material e tecnologia de maior qualidade, reduzindo os custos operacionais do equipamento. Além disso, as peças originais garantem um padrão de qualidade, já que possuem testes rigorosos para suportar as condições. 

Respeite as limitações de cada máquina

Outra dica importante é respeitar os limites do maquinário. Caso seu equipamento suporta apenas determinada carga ou realiza certa função, fique atento a isto. Com isso, treine seus funcionários para perceberem qualquer coisa anormal no dia a dia. Ao perceber algum sinal de que as máquinas estão em seu limite será mais fácil conter um possível estrago. 

Não deixe a limpeza de lado

Apesar de não parecer algo sério, manter a limpeza das máquinas é crucial para manter sua eficiência. Sem uma limpeza adequada, haverá um grande acúmulo de sujeira, poeira e demais detritos, que podem causar desgastes externos, falhas na regulagem e interrupções não programadas. 

Tenha um planejamento logístico e operacional

Dentro de qualquer empresa, um bom planejamento é fundamental para que os objetivos sejam alcançados. E o planejamento logístico/operacional no uso das máquinas pesadas é parte importante disso. 

Dentro do planejamento é recomendável coletar e analisar dados internos e externos e a partir deles estabelecer as metas. Porém, é importante ressaltar que este planejamento deve ser contínuo. Por isso, uma dica é adotar um histórico com os dados de performance da frota para que você consiga ajustar estratégias e evitar imprevistos.

Acompanhe a eficiência do maquinário periodicamente

Por fazerem parte da rotina da empresa, acompanhar a eficiência do maquinário periodicamente é essencial para saber quando ele apresenta algum problema. Mas como fazer isso?

A resposta é através da telemetria, que é a tecnologia que possibilita a medição da eficiência de um maquinário à longa distância, de maneira que os sistemas se comuniquem por meio de aparelhos sem fio. Caso queira saber como funciona a telemetria, basta ler o texto que fizemos, em que explicamos com maiores detalhes. 

E se você gostou do conteúdo de hoje, não deixe de conferir nosso blog para ficar em dia com as últimas novidades e dicas sobre máquinas pesadas. Até a próxima! 

Você sabe quais máquinas pesadas são utilizadas na terraplanagem? Elas são equipamentos necessários para modificar a forma e o relevo do solo, preparando-o para construções civis, rodoviárias e ferroviárias. Para entender mais sobre esse processo e as máquinas para terraplanagem, continue a leitura! 

Quais são as etapas da Terraplanagem?

A terraplanagem é um processo que consiste em modificar a forma e o relevo do solo, tornando-o adequado para receber obras de engenharia. 

Para isso, são realizadas três etapas principais: escavação, aterramento e compactação do solo. Cada uma delas deve ser realizada com cuidado e planejamento, de acordo com as normas técnicas e ambientais.

A escavação é a etapa em que se retira o excesso de solo ou rocha do terreno, criando um espaço para a construção. Ela é muito importante para adequar o terreno ao projeto e evitar problemas de estabilidade e drenagem.

Já o aterramento consiste em adicionar solo ou rocha ao terreno, nivelando-o e preenchendo os vazios. Essa etapa permite dar forma e uniformidade ao terreno, além de evitar problemas de erosão e infiltração.

Por fim, a compactação do solo é a etapa em que se aplica uma força sobre o solo ou rocha, reduzindo o volume de ar e água entre as partículas e aumentando a resistência e a estabilidade do terreno. Assim, é possível garantir a qualidade e a durabilidade da obra e evitar problemas de deformação e rachadura.

As máquinas utilizadas

Agora que você já sabe um pouco mais sobre o processo de nivelamento do solo, reunimos as principais máquinas que são utilizadas em suas etapas, visando atingir o resultado esperado. Confira! 

Na escavação e aterramento

Para realizar essas etapas, são necessárias máquinas capazes de cavar, transportar e espalhar o material do terreno. 

Algumas ações realizadas na escavação e no aterramento são:

• Retirar o excesso de solo ou rocha do terreno, criando um espaço para a construção;
• Adicionar solo ou rocha ao terreno, nivelando-o e preenchendo os vazios;
• Carregar e descarregar o material escavado em caminhões ou caçambas;
• Destocar e remover raízes, pedras e outros obstáculos do solo.
• Perfurar o solo para instalação de tubulações, estacas ou fundações.

Nesse sentido, as principais máquinas utilizadas para esse fim são: 

Escavadeira Hidráulica

A escavadeira hidráulica é uma máquina que possui uma lança articulada, um braço e uma concha na extremidade, que podem ser movimentados por meio de um sistema hidráulico. 

Esse sistema utiliza óleo sob pressão para acionar os pistões que movem as peças da máquina, garantindo força e precisão para a escavação. Ela pode ser montada sobre esteiras ou pneus, dependendo do tipo de terreno e da mobilidade desejada.

Minicarregadeira

A minicarregadeira é ideal para trabalhos em áreas estreitas, onde outras máquinas não conseguem acessar. Ela possui uma concha na frente, que pode ser trocada por outros acessórios, como vassouras, garfos e martelos.

Ela é um equipamento versátil, podendo executar outras tarefas, como transportar materiais variados, como terra, cascalho e resíduos de espaços apertados.

Miniescavadeira

A miniescavadeira é uma máquina compacta e versátil, que pode realizar diversas funções na escavação e no aterramento. Ela é ágil, permitindo realizar trabalhos em áreas estreitas e desenvolver projetos dos mais simples aos mais complexos. 

Pá Carregadeira

A pá carregadeira é um equipamento que carrega e transporta diversos tipos de materiais, como areia, pedra, terra e entulho. Ela é composta por uma pá carregadeira frontal, que pode ser acoplada a diferentes tipos de caçambas, e um chassi sobre rodas ou esteiras, que permite a movimentação do veículo. 

Ela também pode ser equipada com acessórios especiais, como garfos e ganchos, que ampliam suas funções dentro da terraplanagem. 

Na Compactação do Solo

Algumas das ações realizadas na compactação do solo são:

• Comprimir e consolidar o solo ou a rocha, eliminando irregularidades e ondulações;
• Aumentar a capacidade de carga e a estabilidade do terreno, evitando problemas de deformação e rachadura;
• Melhorar a impermeabilização e a drenagem do terreno, evitando problemas de erosão e infiltração;
• Preparar o solo para receber asfalto, concreto ou outros revestimentos.

Por isso, ela exige a utilização de máquinas capazes de comprimir e consolidar o material do terreno. Conheça-as abaixo! 

Motoniveladora

A motoniveladora é uma máquina que possui uma lâmina na parte central, que serve para nivelar e alisar o solo ou a rocha. Ela também possui um escarificador na parte traseira, que serve para romper e soltar o material compactado. 

Ela pode ser montada sobre pneus ou esteiras, dependendo do tipo de terreno e da mobilidade desejada. Outra vantagem interessante é que ela pode ter diferentes tipos e tamanhos de lâminas e escarificadores, que se adaptam às necessidades de cada projeto

Rolo Compactador

O rolo compactador é um maquinário que possui um cilindro metálico na frente e atrás, que aplica uma pressão sobre o solo ou a rocha, reduzindo e comprimindo superfícies com grande quantidade de resíduos. Basicamente, ele prepara o solo para receber as obras, deixando o terreno mais firme e resistente.

A Tracsul Equipamentos

A Tracsul atua há mais de 10 anos para oferecer os melhores equipamentos e serviços quando se trata de maquinário pesado.

Se quiser nivelar o solo da melhor forma possível no seu projeto, basta entrar em contato conosco!

E se você gostou de entender mais sobre as máquinas para terraplanagem, não deixe de acessar o nosso blog para mais conteúdos!

Projetadas para realizar trabalhos de escavação, remoção de terra e outros materiais, as máquinas de escavação desempenham um papel crucial em diversos setores, como construção, mineração, agricultura e obras públicas. 

Elas são projetadas para lidar com uma variedade de condições e tamanhos de projetos. Pensando nisso, a Tracsul trouxe no artigo de hoje os principais tipos de máquinas de escavação e suas principais funcionalidades. Boa leitura! 

As máquinas de escavação

A escolha da máquina de escavação irá depender do tipo de trabalho a ser realizado, das condições do terreno e dos requisitos específicos do projeto. Entretanto, é importante conhecer todos os tipos de máquinas para saber qual o modelo ideal para seu projeto. 

Mini Escavadeira

A mini escavadeira é projetada para realizar tarefas de escavação em espaços confinados ou áreas de difícil acesso. Elas são uma versão menor das escavadeiras convencionais e são particularmente úteis em projetos onde a manobrabilidade e o tamanho compacto são essenciais.

Escavadeira Hidráulica

Já a escavadeira hidráulica utiliza sistemas hidráulicos para realizar operações de escavação e movimentação de materiais. Elas são amplamente utilizadas na construção civil, mineração, agricultura e outros setores onde é necessário cavar, levantar e transportar grandes quantidades de terra, pedras ou outros materiais.

Retroescavadeira

Além da mini escavadeira e da escavadeira hidráulica, outra máquina que ganha destaque é a retroescavadeira. Ela é projetada para realizar várias tarefas, incluindo escavação, carregamento, nivelamento e movimentação de materiais, sendo utilizada em projetos de construção, agricultura, paisagismo e outras aplicações onde a versatilidade é fundamental.

Para quais trabalhos as máquinas de escavação são indicadas

As máquinas de escavação são fundamentais em uma variedade de trabalhos e por isso devem ser escolhidas com base nas necessidades específicas de cada trabalho. Porém o uso desses equipamentos é mais comum na terraplanagem e na construção civil em geral.

Terraplanagem

Na terraplanagem, as máquinas de escavação desempenham um papel crucial na preparação e modelagem do terreno, sendo utilizadas para realizar escavações em diferentes profundidades, remover solo indesejado, criar taludes, nivelar áreas e moldar o terreno conforme as especificações do projeto. 

Além disso, as máquinas de escavação são vitais para a remoção de obstáculos, como rochas e raízes, que podem interferir na construção de estradas, fundações e outras estruturas. Sua capacidade de operar em espaços confinados e manipular grandes volumes de terra torna-as essenciais para garantir uma superfície nivelada e estável durante os processos de terraplanagem, contribuindo para o sucesso e eficiência de diversos empreendimentos de construção civil e infraestrutura.

Construção Civil em geral

Além de ser usada na terraplanagem, as máquinas de escavação são uma peça-chave na realização de diversas tarefas essenciais, já que são empregadas para escavar valas destinadas a fundações, instalações de tubulações e sistemas de drenagem. 

Com isso, essas máquinas são vitais na criação de alicerces para edifícios e estruturas, preparando o terreno para receber construções sólidas e estáveis. A capacidade de manipular grandes volumes de terra, remover detritos e nivelar terrenos faz das máquinas de escavação instrumentos indispensáveis para a execução eficiente de projetos na construção civil. 

A Tracsul Equipamentos

Caso esteja em busca de uma máquina de escavação para seu projeto, a Tracsul é a solução ideal. Com a missão de oferecer soluções para nossos clientes através da venda e locação de equipamentos, peças e serviços, a Tracsul é uma empresa comprometida com qualidade e garantia do nosso negócio.

Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e procuramos aliados comerciais que estejam interessados no fortalecimento de sua marca e de seus produtos. Por isso, entre em contato conosco e conheça nossos equipamentos. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até mais!

Para que um projeto tenha sucesso e seja cumprido no prazo é necessário a utilização de maquinários de qualidade, já que estes são fundamentais para aumentar a produtividade e a qualidade da obra. 

Porém nem sempre uma empresa tem capital suficiente para adquirir o próprio maquinário. Por isso, uma solução é através da locação desses acessórios. A Tracsul trouxe no artigo de hoje, os principais benefícios de se investir na locação dos equipamentos. Boa leitura! 

Como funciona a locação de equipamentos para obras

Devido ao alto custo dos maquinários, a locação é um alternativa à compra dos equipamentos, e pode ser vantajoso por diversas razões. Mas antes de conhecer suas vantagens é preciso entender como funciona esse processo.

A primeira etapa envolve a identificação das necessidades específicas do projeto de construção, como a avaliação dos tipos de equipamentos e ferramentas necessários, bem como a quantidade e a duração estimada do aluguel. Em seguida, você deve escolher um fornecedor de locação de equipamentos confiável e solicitar um orçamento detalhado. 

O fornecedor entregará os equipamentos no local da obra na data acordada. Dessa forma, é importante que a equipe que utilizará os equipamentos seja devidamente treinada para operá-los com segurança. Quando o projeto estiver concluído ou a locação atingir sua data de término, os equipamentos devem ser devolvidos em boas condições. 

Por isso, é importante escolher um fornecedor confiável e entender completamente os termos do contrato de locação para garantir que a locação seja eficiente e econômica. 

Conheça 5 benefícios da locação de equipamentos

Em muitos casos, a aquisição do maquinário não compensa devido aos valores elevados. Dessa maneira, com a locação há uma economia, já que os gastos com seguro e manutenção ficam a cargo do fornecedor. 

Além disso, pode-se destacar uma série de vantagens na locação dos equipamentos. 

Redução de custos

Ao comprar um equipamento, além de precisar desembolsar o valor para sua aquisição, também será preciso levar em conta gastos com manutenções e com o passar do tempo, a depreciação do equipamento, caso queira vendê-lo. 

Nesse sentido, ao optar pela locação, há uma redução de custos, já que não será necessário fazer grandes investimentos iniciais e os gastos com manutenção, transporte e emissão de documentos ficam sob a responsabilidade da empresa locadora. 

Equipamentos mais modernos

Por prezar pela renovação de seus equipamentos como uma maneira de se manter competitiva no mercado, é esperado que uma empresa que faça a locação dos equipamentos ofereça maquinários mais modernos. Algo que nem sempre é possível quando o equipamento é comprado, já que se torna mais difícil trocar por um novo. 

Economia na manutenção

Ao alugar um equipamento, a empresa locadora fica responsável pela manutenção do maquinário, ou seja, é menos uma preocupação para a sua empresa, já que a locadora oferece todo o suporte necessário para manter os equipamentos funcionando bem.

Entretanto, é importante lembrar que a empresa que alugou os equipamentos também deve prezar pela conservação dos equipamentos. Por isso, é importante orientar os funcionários sobre a maneira correta de manusear as ferramentas para que sejam reduzidas as chances de ocorrer falhas por falta de cuidado. 

Troca imediata

Mesmo com todos os cuidados, os maquinários podem apresentar falhas técnicas. Com a locação dos equipamentos, a substituição da peça é feita de forma imediata e por isso, sua produção ou atividade não será afetada. 

Isso não acontece quando o equipamento é seu, já que a sua empresa será responsável por providenciar o envio do equipamento para o conserto, esperar um retorno ou buscar meios de providenciar um substituto. Por mais rápido que seja esse processo, ele demandará tempo. 

Maior produtividade

Sabemos que ter equipamentos modernos e que estejam em perfeitas condições é fundamental para o sucesso de um projeto. Quando o maquinário não recebe manutenções periódicas e preventivas, as chances de que pararem são muito maiores.

Por isso, ao fazer a locação de um equipamento, sua empresa receberá da empresa locatária a garantia de que os equipamentos estarão em plenas condições de uso. Como consequência, ao trabalhar com equipamentos em perfeito estado de conservação, terá maior produtividade. 

Locação de equipamentos é com a Tracsul

Atuando desde 2013, a Tracsul Equipamentos é uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços com qualidade e garantia do negócio. Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e procuramos aliados comerciais que estejam interessados no fortalecimento de sua marca e de seus produtos.

Caso queira saber mais sobre a locação de equipamentos, entre em contato conosco. E se você gostou do conteúdo de hoje, acesse o blog da Tracsul. Até mais! 

Muito popular em fábricas modernas devido a flexibilidade, a manutenção preditiva é uma necessidade da era da indústria 4.0. 

Em um contexto de intensa demanda por consumo de produtos e serviços, o setor industrial tem se desenvolvido cada vez mais. Com isso, as táticas de proteção e manutenção do maquinário se tornaram indispensáveis.

Por isso, no artigo de hoje, a Tracsul trouxe tudo que você precisa saber sobre a manutenção preditiva. Boa leitura!

O que é Manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva de máquinas é uma abordagem avançada para a gestão e manutenção de equipamentos industriais, que se baseia na coleta e análise de dados em tempo real para prever quando uma máquina ou componente precisará de manutenção. Seu principal objetivo é antecipar e encontrar a raiz de problemas em máquinas e equipamentos.

Ela envolve a utilização de sensores, dispositivos de monitoramento e tecnologia de análise de dados para acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos. Dessa forma, esses sistemas coletam uma variedade de informações, como vibração, temperatura, pressão, fluxo, consumo de energia, entre outros. Com base nos dados coletados, algoritmos de análise preditiva podem identificar tendências e padrões que indicam o desgaste ou problemas iminentes em um equipamento.

Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva?

Apesar de parecerem a mesma coisa, a Manutenção Preditiva possui diferentes da Manutenção Preventiva. Enquanto a manutenção preditiva é realizada com base no estado real do equipamento, monitorando continuamente variáveis, a manutenção preventiva é realizada em intervalos regulares e predefinidos, independentemente do estado real do equipamento. 

Além disso, a manutenção preditiva utiliza recursos de forma mais eficiente, já que as intervenções são programadas com base nas necessidades reais do equipamento, evitando desperdícios. Já a manutenção preventiva requer recursos, como mão de obra, peças de reposição e tempo, independentemente de o equipamento realmente precisar de manutenção. 

Caso queira saber mais sobre a Manutenção Preventiva, a Tracsul já fez um texto explicando melhor. Clique aqui e leia mais depois! 

Como funciona uma manutenção preditiva

Por ser uma estratégia baseada no monitoramento técnico do maquinário, deve ser realizado uma série de técnicas na manutenção preditiva que irão servir de lupa para que operadores e responsáveis possam classificar as ameaças, sintomas e possíveis patologias do equipamento. 

Análise de vibração

Uma técnica extremamente comum na manutenção preditiva é a análise de vibração, que busca analisar a taxa de vibração do equipamento através do monitoramento de suas partes móveis. 

Com isso, essa análise é feita de diversas maneiras e busca entender a variação de forças dinâmicas, podendo ser aplicada sem precisar interromper o funcionamento do maquinário. 

Ultrassom

Já o ultrassom serve para conferir a existência de vazamentos na máquina, sendo uma forma de detectar falhas invisíveis, realizada através da análise de frequências sonoras. Ela é muito utilizada em sistemas de ar-comprimido, transporte de gases e vapores.

Apesar de ter uma aplicação mais complexa, ela pode ajudar a evitar custos desnecessários por conta de vazamentos potencialmente perigosos. 

Termografia

Com o objetivo de analisar o nível de temperatura emitido pelo maquinário, a termografia funciona através de um equipamento ou sensor inteligente que mede a taxa de radiação infravermelha emitida por cada corpo em seu campo de análise. 

Quando a temperatura está acima de zero graus, a radiação é irradiada em tons mais quentes, como vermelho, laranja e amarelo. Com isso, se torna possível analisar distúrbios em máquinas ou partes delas que não seriam notadas. 

Análise de óleo

Apesar de ser realizado em laboratório ou com uso de equipamentos específicos, a análise de óleo é muito importante na rotina da manutenção preditiva. É através dessa técnica que é possível ver se há oxidação ou mesmo microorganismos vivos que possam prejudicar as propriedades químicas do produto. 

Análise de trincas

Além da análise de óleo, com a análise de trincas é possível prever com antecedência as falhas, agindo em seu reparo. Essa técnica é realizada com a magnetização do dispositivo ou parte do equipamento, tendo necessidade de ser de metal.

Para isso, basta despejar algumas aparas metálicas ou limalhas sobre o dispositivo. Com a magnetização do metal, quaisquer trincas ou fendas geram uma ruptura no campo magnético. Dessa forma, essas aparas costumam se acumular sobre as fendas, “desenhando” o defeito e possibilitando uma visualização clara.

Vantagens da Manutenção Preditiva

Mesmo exigindo alguns investimentos, a manutenção preditiva oferece uma série de vantagens. 

Aumenta a vida útil dos equipamentos

A manutenção preditiva oferece a vantagem significativa de aumentar a vida útil dos equipamentos industriais, uma vez que se baseia na detecção precoce de problemas e desgaste. De acordo com estudos PwC, para máquinas envelhecidas, a rotina de manutenção preditiva pode estender a vida útil em até 20%.

Ao monitorar continuamente o estado das máquinas e identificar potenciais problemas antes que se tornem críticos, essa abordagem permite que as correções sejam implementadas no momento certo, evitando que equipamentos sofram danos irreparáveis. Como resultado, os ativos industriais podem continuar a operar em condições ideais por um período mais longo, maximizando o retorno sobre o investimento e reduzindo a necessidade de substituição frequente de equipamentos. 

Melhora a produtividade

Ao antecipar e evitar falhas em equipamentos e máquinas industriais, a melhora da produtividade minimiza o tempo de paralisação não programada, permitindo que a produção seja mais consistente e eficiente. A confiabilidade aprimorada dos equipamentos resultante da manutenção preditiva também ajuda a evitar interrupções que podem afetar negativamente a linha de produção. 

Além disso, a capacidade de programar intervenções de manutenção durante períodos de baixa produção ou quando os equipamentos não estão em uso maximiza a utilização de recursos e otimiza a capacidade de produção. Como resultado, a manutenção preditiva não apenas economiza custos associados à inatividade, mas também impulsiona a produtividade, a satisfação do cliente e a rentabilidade da empresa.

Previne falhas

Uma das vantagens mais distintas da manutenção preditiva é a sua capacidade de prevenir falhas em equipamentos industriais. Ao monitorar continuamente o estado de máquinas e componentes, essa abordagem detecta problemas e desgaste em estágios iniciais, muito antes que possam se tornar falhas críticas.

Como resultado, a manutenção preditiva não apenas reduz as despesas associadas à reparação de equipamentos danificados, mas também evita perdas de produção, minimiza o risco de acidentes no local de trabalho e prolonga a vida útil dos ativos, garantindo a operação contínua e confiável.

Reduz custos

A abordagem de gestão de ativos industriais se destaca por evitar gastos desnecessários, uma vez que as intervenções de manutenção são programadas com base nas reais necessidades dos equipamentos, e não em intervalos predefinidos. Isso significa que não se substituem peças ou se realizam manutenções quando o equipamento está em bom estado, economizando recursos financeiros significativos em comparação com a manutenção preventiva tradicional. 

Garante segurança dos profissionais

Outra vantagem da manutenção preditiva é a garantia de segurança dos profissionais, já que  ao monitorar continuamente o estado dos equipamentos, essa abordagem permite a detecção precoce de potenciais problemas de segurança, como falhas em componentes críticos. 

Isso possibilita a realização de intervenções programadas e seguras, evitando acidentes no local de trabalho que poderiam ocorrer em decorrência de falhas inesperadas. 

Economia no consumo de energia

Ao manter os equipamentos em condições ideais de funcionamento, a economia no consumo de energia contribui para a eficiência energética, evitando o desperdício de energia que muitas vezes ocorre quando os equipamentos não estão operando de forma eficiente devido a falhas ou desgaste. 

Cumpre as exigências da ISO 9001

A ISO 9001 é um padrão internacional de gestão da qualidade amplamente reconhecido e respeitado, que define diretrizes rigorosas para garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos pelas organizações. 

A manutenção preditiva, ao contribuir para a confiabilidade e consistência das operações, desempenha um papel crucial na adesão a essas normas. Ao antecipar e prevenir falhas em equipamentos, ela ajuda a evitar não conformidades e defeitos que poderiam prejudicar a qualidade do produto final. 

A Tracsul 

Em atividade desde 2013, a Tracsul é uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços, com a missão oferecer soluções para seus clientes com qualidade e garantia do negócio. Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e no fortalecimento de sua marca e de seus produtos! 

Entre em contato conosco e saiba como ter soluções através de Vendas e Locações de Equipamentos, Peças e Serviços, com qualidade e garantia do nosso negócio. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até mais! 

É perceptível que a utilização da tecnologia para coletar e analisar dados beneficia diversas áreas de atuação diariamente. Os equipamentos e veículos não ficam fora disso, já que existe uma ferramenta que permite obter diversas informações sobre eles em tempo real, de forma a melhorar o desempenho das operações. Neste texto, vamos falar sobre a telemetria, seu funcionamento e seus benefícios no contexto de maquinário pesado. Continue a leitura! 

O que é Telemetria?

Telemetria é a tecnologia que possibilita a medição à longa distância, de forma que os sistemas se comuniquem por meio de aparelhos sem fio. Assim, é possível acompanhar e controlar veículos em atividade por meio de variados sistemas de monitoramento.

Basicamente, trata-se de um sistema tecnológico formado por um ou mais dispositivos de rastreamento que permitem ter acesso a diversos dados sobre o funcionamento de um veículo em tempo real. 

Algumas informações que podem ser obtidas são:

• localização;
• velocidade;
• desempenho do motor;
• temperatura;
• consumo de energia;
• tempo de frenagem.

Dessa forma, é possível gerar dados sobre o desempenho de cada máquina, facilitando o entendimento sobre uma determinada frota e a descoberta de algum problema em seu funcionamento.

Como funciona a telemetria?

Para que a telemetria funcione, é preciso instalar um dispositivo nos veículos que serão monitorados. Isso pode ser feito na parte interna ou externa do veículo, além de ter uma configuração adaptada para áreas remotas ou pontos em movimento. 

A partir disso, os dados são captados e transmitidos para a central para que sejam interpretados, de modo a oferecer dados individuais e coletivos sobre as máquinas.

A aplicação dessa tecnologia tem como base a Internet das Coisas (IoT), que permite a conexão de objetos físicos à internet, viabilizando a comunicação entre si e com os usuários.

Por meio dela, os dados da telemetria são transmitidos por um canal de comunicação sem fio, como rádio, celular ou internet. Eles então são recebidos por outro dispositivo como um computador ou smartphone, fornecendo dados de interesse para pessoas que trabalham com máquinas e veículos. 

A telemetria é uma tecnologia versátil e eficiente, podendo ser aplicada em diversos tipos de segmento. Na agricultura, por exemplo, é possível controlar máquinas por geolocalização, aumentando a precisão da rota; analisar o comportamento das máquinas de forma geral e automatizar uma série de processos de cultivo. 

Já na mineração, ela permite monitorar e controlar os equipamentos e as operações  de extração, transporte e beneficiamento de minérios. 

Seja qual for sua aplicação, essa tecnologia traz uma gestão mais eficiente do maquinário utilizado, melhorando a qualidade e a segurança das atividades realizadas.

Quais os benefícios da Telemetria?

Agora que você já entendeu um pouco mais sobre a telemetria, reunimos as principais vantagens de utilizar uma tecnologia que permite monitorar o funcionamento de máquinas e equipamentos em tempo real. Confira! 

Monitoramento do maquinário em tempo real

Em primeiro lugar, a telemetria permite ter informações em tempo real sobre seus veículos ou máquinas que estão em atividade. 

Informações como velocidade, localização, desempenho dos profissionais que os utilizam e o comportamento dos sistemas internos das máquinas, por exemplo, são essenciais para a sua empresa.

Assim, é possível fiscalizar as condições de operação das máquinas e avaliar o funcionamento dos veículos, de forma a detectar possíveis riscos e necessidades de manutenção. 

Redução de custos

Além disso, essa tecnologia possibilita a elaboração de relatórios personalizados para a utilização dos equipamentos. 

No caso da agricultura, por exemplo, é possível analisar se uma determinada configuração das máquinas traz mais benefícios para a produção ou desperdiça recursos. Assim, a empresa evita investir em máquinas que não tragam benefícios ou gerem custos desnecessários. 

Por meio da prevenção de falhas, ela ainda evita gastos futuros com reparos e substituições. E pelo fornecimento de dados importantes, como possíveis desvios de rota ou o nível de combustível, é possível economizar recursos e planejar trajetos de forma mais eficiente.

Otimização da gestão da frota

Por fim, uma das grandes vantagens da telemetria é o acompanhamento de indicadores de desempenho e outros relatórios essenciais que aumentam a eficiência e a assertividade da gestão de frota.

Isso porque ao ter dados confiáveis sobre a situação de cada máquina em tempo real, sua equipe poderá tomar decisões mais acertadas, que melhoram a eficiência do trabalho e evitam o surgimento de possíveis problemas. 

A Tracsul

A Tracsul é uma empresa que atua há 10 anos no mercado de locação de maquinário pesado. Com uma enorme variedade de máquinas comercializadas, como escavadeiras, retroescavadeiras e pá-carregadeiras, também trabalhamos com a venda de peças de máquinas e outros produtos de nossas marcas parceiras, LiuGong e Romanelli.

Independentemente do serviço prestado, nosso trabalho é marcado pelo nosso comprometimento e qualidade técnica, além do compromisso com os resultados e o aprimoramento constante. 

Queremos oferecer, sempre, as melhores soluções para as suas operações. Por isso, se você gostou de entender mais sobre telemetria e quer acompanhar mais dicas que fazem toda a diferença na utilização de máquinas pesadas, acesse o nosso blog! 

Mesmo com a melhor qualidade do mercado, as máquinas podem se desgastar com o tempo e o uso, prejudicando a qualidade do trabalho e a velocidade da linha de produção. Como forma de evitar esse problema existe a manutenção das máquinas. 

Conforme a NBR 5462/94, há três principais tipos de manutenção: a corretiva, a preditiva e a preventiva, em que a preventiva é fundamental para aumentar a vida útil de um equipamento. 

A Tracsul trouxe no artigo de hoje o que é de fato a manutenção preventiva e sua importância para o bom funcionamento dos maquinários. Boa leitura! 

O que é a Manutenção Preventiva?

A manutenção preventiva é uma estratégia de gestão de manutenção que envolve a realização de ações planejadas e programadas para evitar falhas, defeitos e problemas em equipamentos, máquinas, veículos ou sistemas antes que ocorram. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas do instrumento.

Já a manutenção corretiva envolve a correção de falhas, defeitos ou problemas em equipamentos, máquinas, veículos ou sistemas após sua ocorrência. 

Diferentemente da manutenção preventiva, que busca evitar problemas por meio de ações programadas e planejadas, a manutenção corretiva é reativa, pois ocorre em resposta a uma falha ou mau funcionamento que já aconteceu.

Por ser utilizada para evitar falhas em máquinas depois de um tempo ou volume de uso, são agendados gatilhos para ativar a manutenção. Levando em consideração um carro, por exemplo, podemos dizer: 

• Baseada no tempo: trocar o óleo a cada 6 meses.
• Baseada no uso: trocar o óleo a cada 10.000 KM.
• Mista: trocar o óleo a cada 6 meses ou 10.000 KM o que ocorrer primeiro.

Entretanto, esses gatilhos irão depender da máquina e do tipo de produção da sua empresa. Por isso, é preciso ficar atento às especificações dos equipamentos que seu negócio irá usar. 

As vantagens de realizar a manutenção preventiva

Por ajudar a manter os equipamentos em boas condições de funcionamento ao longo do tempo, a manutenção preventiva oferece uma série de vantagens para empresas de diferentes setores. Continue lendo e saiba quais são!

Prolongamento do tempo de vida das máquinas

Quando uma máquina está com defeito, ela começa a operar com problemas e desgastar mais. Uma peça defeituosa pode exigir mais esforço do componente que está ligado a ela, levando a uma danificação progressiva do aparelho.

Com a manutenção preventiva, a questão pode ser solucionada com rapidez, evitando que outras regiões do maquinário sejam afetadas. Com isso, o equipamento tem a durabilidade prolongada e o desempenho operacional melhora, o que é mais sustentável e lucrativo para a empresa. 

Maior eficiência e economia

Ao substituir peças desgastadas e realizar a manutenção regular para manter o equipamento em condições ideais de funcionamento, a manutenção preventiva ajuda a prolongar a vida útil dos ativos. Ou seja, eles são usados por mais tempo, adiando a necessidade de substituição, o que é uma economia substancial.

Como consequência, esses equipamentos podem operar a capacidade máxima por períodos mais longos, o que aumenta a produtividade geral. Isso é especialmente importante em ambientes de produção, onde o aumento da eficiência pode resultar em maior produção com os mesmos recursos.

Entendendo a Curva do Potencial de Falha 

Para entender a relação entre a Curva Potencial de Falha (PF) e a manutenção preventiva é preciso conhecer o que é essa curva de fato. 

Conhecida como Curva de Banheira, a Curva do Potencial de Falha é fundamental na análise de confiabilidade de equipamentos e sistemas. Essa curva representa graficamente a probabilidade de falha ao longo do tempo e é dividida em três fases distintas: 

• Fase de Falha Inicial (Infant Mortality): No início da vida útil de um ativo, a probabilidade de falha é relativamente alta devido a defeitos de fabricação, desgaste prematuro ou problemas de instalação. 
• Fase de Falha Aleatória (Random Failure): Após a fase inicial, a probabilidade de falha permanece relativamente constante ao longo do tempo. 
• Fase de Falha por Desgaste (Wear-out Failure): Com o passar do tempo, o equipamento entra na fase de desgaste, onde a probabilidade de falha começa a aumentar gradualmente. 

Nesse sentido, a manutenção preventiva desempenha um papel crucial na gestão da confiabilidade e na otimização do comportamento da Curva do Potencial de Falha ao longo do ciclo de vida dos ativos. Ela visa manter os ativos em condições ideais de funcionamento e prolongar sua vida útil, contribuindo para uma operação mais confiável e eficiente.

A Tracsul

Em atividade desde de 2013, a Tracsul Equipamentos atua no ramo de locação de máquinas pesadas. Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e procuramos aliados comerciais que estejam interessados no fortalecimento de sua marca e de seus produtos. 

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