Custo Operacional de Máquinas: como calcular?

Custo Operacional de Máquinas

Se você está no segmento de pavimentação, sabe o quão essencial é manter um controle rigoroso sobre os custos operacionais das máquinas pesadas. Calcular o custo operacional de suas máquinas é um passo crucial para garantir uma gestão eficiente e sustentável do seu negócio. 

Neste artigo, exploraremos o que é o custo operacional de máquinas e como calcular cada componente desse indicador vital. Boa leitura! 

O que é custo operacional de máquinas?

O custo operacional de máquinas é a soma de todos os gastos necessários para manter suas máquinas pesadas em pleno funcionamento durante um período específico. 

Esses custos vão além do simples investimento na aquisição e incluem despesas como depreciação, combustível, lubrificantes e peças de reposição. Compreender e calcular o custo operacional é fundamental para uma tomada de decisão embasada e uma gestão financeira saudável.

Como calcular o custo operacional de máquinas

Agora que entendemos a importância do custo operacional, vamos mergulhar em como calcular esse indicador de forma precisa. Dividiremos o processo em diferentes etapas para uma compreensão mais clara.

Custo de Aquisição

O ponto de partida para o cálculo do custo operacional é considerar o valor de aquisição da máquina. Isso inclui não apenas o preço de compra, mas também os custos relacionados à entrega, montagem e eventuais customizações. 

Divida esse custo pelo período de vida útil estimado da máquina para obter a depreciação anual, que é um componente crucial do custo operacional.

Calcule a depreciação

A depreciação é a perda de valor de um ativo ao longo do tempo devido a desgaste e obsolescência. Ela desempenha um papel vital no cálculo do custo operacional. 

Divida o custo de aquisição da máquina pela sua vida útil em anos para obter a depreciação anual. Lembre-se de considerar o valor residual, ou seja, o valor estimado da máquina após o término de sua vida útil.

Faça o cálculo do combustível

O consumo de combustível é outro fator significativo no custo operacional. Acompanhe o consumo de cada máquina ao longo do tempo e multiplique-o pelo custo médio do combustível. Esse valor fornecerá uma estimativa dos gastos com combustível ao longo do ano.

Calcule também o custo dos lubrificantes

A lubrificação adequada prolonga a vida útil das máquinas, mas também incorre em custos. Calcule a quantidade de lubrificantes utilizados e multiplique pelo custo unitário. Isso lhe dará uma visão dos gastos anuais com lubrificantes.

E das peças de reposição

Máquinas pesadas requerem manutenção regular e, consequentemente, a substituição de peças desgastadas. Acompanhe os gastos com peças de reposição ao longo do ano e some-os para obter um valor anual médio.

Ao somar todos esses componentes — depreciação, combustível, lubrificantes e peças de reposição — você terá o custo operacional anual da sua máquina. Esse número fornecerá uma base sólida para tomar decisões informadas sobre preços de serviços, orçamentos de projetos e até mesmo a substituição de máquinas.

Custos fixos e variáveis

Quando se trata de calcular o custo operacional de máquinas, é crucial entender a distinção entre custos fixos e variáveis. Essa diferenciação desempenha um papel fundamental na análise financeira e na tomada de decisões estratégicas para o seu negócio.

Custos operacionais fixos

Os custos operacionais fixos são aqueles que permanecem constantes, independentemente do uso da máquina. 

Eles incluem despesas como seguro, impostos, aluguel de instalações e salários de funcionários dedicados à manutenção das máquinas. 

Embora não estejam diretamente relacionados ao funcionamento diário das máquinas, esses custos são essenciais para manter a infraestrutura do negócio e devem ser incluídos no cálculo do custo operacional.

Custos operacionais variáveis

Os custos operacionais variáveis estão diretamente ligados ao uso das máquinas. Eles aumentam ou diminuem dependendo da quantidade de horas de operação, ou do volume de trabalho realizado. 

Os custos de combustível, lubrificantes e peças de reposição entram nessa categoria. Quanto mais intensamente suas máquinas são utilizadas, maiores serão esses custos. O acompanhamento preciso desses gastos ajuda a determinar a eficiência operacional e a definir preços competitivos para seus serviços.

A Tracsul Equipamentos

A Tracsul Equipamentos compreende a importância de se calcular e gerenciar os custos operacionais. A nossa vasta experiência no setor nos permitiu desenvolver uma abordagem proativa para auxiliar nossos clientes a alcançar uma gestão financeira eficaz.

Nossos especialistas estão à disposição para orientá-lo na análise dos custos fixos e variáveis relacionados às suas operações. Sabemos que cada negócio é único, por isso, trabalharemos em conjunto para adaptar as melhores práticas às suas necessidades específicas.

Pá Carregadeira: o que é, para que serve e onde comprar

Foto de uma pá carregadeira.

Muito utilizadas em diversos segmentos, as pás-carregadeiras são máquinas capazes de carregar materiais como areia, brita, terra, minérios, entre outros. Com isso, é possível encontrar diversos modelos com diversas finalidades. 

Por isso, no artigo de hoje, trouxemos um guia das pá-carregadeiras com tudo que você precisa saber. Boa leitura! 

Para que serve uma pá carregadeira

Classificada como uma máquina pesada, uma pá carregadeira é um trator com uma pá na frente. Ela é utilizada para o carregamento e/ou escavação de dejetos com o tempo de execução reduzido. Em questão de funcionamento, o equipamento funciona a partir da força motriz. 

Suas principais funções são: 

  • Carregamento: ela é usada para carregar materiais soltos, como terra, areia e cascalho, em caminhões, vagões ou outros veículos de transporte.
  • Escavação: ela pode ser usada para escavar pequenas quantidades de solo, especialmente em locais de difícil acesso para outras máquinas maiores.
  • Nivelamento: pode nivelar terrenos irregulares, criando superfícies planas para construção ou outros fins.
  • Abertura de Estradas: em trabalhos de construção de estradas, a pá carregadeira pode ser usada para remover obstáculos e preparar a superfície.

As diferenças entre pá carregadeira e retroescavadeira

Apesar de terem funcionamento semelhante, a pá-carregadeira e a retroescavadeira possuem diferenças entre si. Enquanto a função principal de uma pá carregadeira é carregar grandes quantidades de materiais soltos, a retroescavadeira é projetada para realizar tanto operações de escavação quanto de carregamento. Ela pode escavar o solo com a parte traseira da máquina e carregar materiais com a parte frontal.

Além disso, uma pá carregadeira tem tração nas quatro rodas e é projetada para movimentação em terrenos variados, tanto em locais abertos quanto em espaços confinados. Já a retroescavadeira possui tração nas rodas traseiras e é mais adequada para operações em áreas mais compactas e confinadas, como canteiros de obras urbanos.

As principais aplicações da Pá Carregadeira

Por ser uma máquina versátil, a pá carregadeira pode ser utilizada em várias aplicações. Sua versatilidade e capacidade de carregamento a tornam uma ferramenta essencial em uma variedade de setores, contribuindo para a eficiência e produtividade em diferentes tipos de trabalhos. 

  • Construção Civil: A pá carregadeira é frequentemente usada em projetos de construção para carregar e movimentar materiais. 
  • Mineração: utilizada para carregar minérios, rochas e outros materiais em caminhões e transportadores, a pá carregadeira desempenha um papel crucial na movimentação eficiente de materiais em minas a céu aberto e subterrâneas.
  • Agricultura: já na agricultura, a pá carregadeira auxilia na carga de grãos, feno, adubo e outros produtos agrícolas em caminhões ou armazéns. Ela também pode ser usada para nivelar terrenos e realizar outras tarefas em fazendas.
  • Instalações Industriais: Em instalações industriais, a pá carregadeira é usada para carregar matérias-primas em equipamentos de processamento, mover produtos acabados e realizar outras atividades de movimentação de materiais.

Como escolher uma pá carregadeira

Após conhecer melhor como funciona uma pá carregadeira, é importante saber o que levar em conta na hora de escolher o equipamento certo. Para escolher a pá carregadeira ideal para seu projeto é necessário uma análise cuidadosa das especificações da máquina e das demandas do trabalho a ser realizado.

Algumas dicas importantes são:

  • identifique as necessidades do trabalho;
  • defina o tamanho adequado; 
  • verifique a capacidade de carga da máquina e seu alcance; 
  • avalie a potência do motor; 
  • escolha o tipo de pneus adequado para o terreno em que a máquina será usada; 
  • avalie o design da cabine, os controles e a visibilidade para garantir o conforto e a segurança do operador durante longas jornadas de trabalho; 
  • pesquise a facilidade de manutenção da máquina, acesso a peças de reposição e disponibilidade de serviços de assistência técnica; 
  • considere modelos com tecnologias de eficiência energética e redução de emissões para economizar combustível e cumprir regulamentações ambientais. 

Além disso, é recomendável consultar um revendedor ou especialista em equipamentos para obter orientação específica com base nas suas necessidades. Ao seguir esses passos e realizar uma pesquisa detalhada, você estará melhor preparado para escolher uma pá carregadeira que atenda às suas necessidades e ofereça desempenho confiável e eficiente em suas operações.

A melhor marca de pá carregadeira

Além de todos os fatores que citamos acima, para escolher uma pá carregadeira é importante também levar em consideração a marca e a linha escolhida. Com isso, as opções podem variar desde das características do maquinário, como o custo-benefício. E uma marca referência no mercado é a LiuGong, a maior fabricante de pá carregadeiras do mundo! 

Com mais 65 anos de experiência, a LiuGong oferece uma linha completa de pá carregadeiras intuitivas para diversos tipos de aplicação como construção-civil, agricultura, movimentação de carga, terraplenagem, construção de estradas, pedreiras, mineração, dentre outros. Seus equipamentos são poderosos e confiáveis, oferecendo ótimo custo-benefício. 

Modelos de Pás Carregadeiras

A Tracsul trabalha com a venda de equipamentos da LiuGong. Temos como objetivo indicar o modelo de pá carregadeira ideal para o seu projeto. Por isso, continue lendo e saiba quais são as melhores alternativas disponíveis e veja o que cada uma tem a oferecer!

816C

O primeiro modelo que temos disponível é a 816C, que apresenta versatilidade e economia. 

Ela é equipada com uma caçamba de 1m³ e com engate hidráulico rápido para garfo porta-pallets, proporcionando ciclos rápidos de carga e descarga. Possuindo cabine totalmente fechada, a 816 é ótima para operações em espaços reduzidos e qualquer tipo de terreno. 

835H

Outro modelo que oferecemos é a 835H, que é um dos modelos mais versáteis e econômicos do mercado. Essa máquina é equipada com uma caçamba de 1m³ e com engate hidráulico rápido para garfo porta -pallets, o que proporciona ciclos rápidos de carga e descarga. Sua cabine espaçosa, totalmente fechada e envidraçada, oferece maior conforto ao operador, além de proporcionar melhor visibilidade durante o trabalho.

848H

Já a 848H é equipada com um sistema automático de diagnóstico de falhas, o que fornece manutenção fácil e precisa. Sua cabine é totalmente fechada e envidraçada, com coluna de direção e assento ajustáveis que promovem conforto e reduzem a fadiga do operador. 

856H

Nossa última opção de pá carregadeira é a 856H, que possui design robusto e é equipada com radiadores sobrepostos, permitindo maior eficiência térmica. Sua cabine é totalmente fechada e envidraçada, com coluna de direção e assento ajustáveis que promovem conforto e reduzem a fadiga do operador. 

Com a missão de oferecer soluções para seus clientes através de vendas e locações de equipamentos, peças e serviços, a Tracsul está em constante busca pelo desenvolvimento e procuramos aliados comerciais que estejam interessados no fortalecimento de sua marca e de seus produtos. Entre em contato conosco e conheça as melhores soluções para seu projeto!

E caso tenha gostado do nosso conteúdo, não deixe de conferir nosso blog. Até a próxima! 

Quais as diferenças entre Escavadeira e Retroescavadeira?

Escavadeira escavando o solo.

Essenciais para a eficiência e produtividade na indústria da construção civil, as escavadeiras e retroescavadeiras simplificam tarefas complexas e desafiadoras, tornando possível realizar trabalhos que, de outra forma, exigiriam muito mais tempo e esforço humano.

Apesar de ambos equipamentos terem funções distintas, elas são complementares e a sua utilização adequada delas resulta em economia de tempo, recursos e dinheiro para os projetos de construção. Por isso, no artigo de hoje, trouxemos as principais diferenças entre essas duas máquinas. Boa leitura! 

Quais são as principais características dessas máquinas?

As escavadeiras são máquinas pesadas e versáteis projetadas para escavar grandes quantidades de terra, rochas, cascalho, areia e outros materiais, além de realizar diversas tarefas em canteiros de obras e projetos de infraestrutura. Ela é composta por um chassi, um braço articulado e uma caçamba ou pá. 

Além disso, uma escavadeira possui um sistema hidráulico avançando e com maior eficiência de consumo de combustível, permitindo seu uso na terraplanagem, escavação, extração de minério, plantio de árvores, ou até em margem de canais.

Já a retroescavadeira é a combinação de um trator com uma escavadeira, incorporando uma pá frontal e uma caçamba traseira em um único equipamento. Com isso, as duas caçambas têm funções distintas. 

Enquanto a caçamba da frente é responsável por carregar materiais , a caçamba traseira é utilizada para escavar o solo. Além disso, essa máquina possui rodas, o que facilita a locomoção em perímetros urbanos com maior agilidade. 

As diferenças entre escavadeira e retroescavadeira

Embora sejam muito semelhantes, as escavadeiras e retroescavadeiras possuem algumas diferenças. Entre elas, estão:  

  • funções principais: A principal função de uma escavadeira é escavar grandes quantidades de terra, cascalho, areia e outros materiais. Já a retroescavadeira, por ser mais versátil, tem a capacidade de escavação de valas menores, carregamento de materiais em caminhões, nivelamento de terrenos e outras atividades em espaços mais confinados.
  • configuração dos braços: Enquanto a escavadeira possui um braço longo e articulado pode ser estendido e retraído, a retroescavadeira possui duas partes distintas (a  pá frontal e a caçamba traseira menor). 
  • giro da cabine: A cabine da escavadeira tem a capacidade de girar 360 gaus ao redor do chassi, permitindo ao operador ter uma visão completa do ambiente de trabalho sem a necessidade de mover toda a máquina. Já a cabine da retroescavadeira não é capaz de girar completamente, geralmente, ela pode girar cerca de 180 graus. No entanto, o braço articulado pode ser girado lateralmente para permitir acesso a diferentes áreas de trabalho.
  • versatilidade: Apesar das escavadeiras serem excelentes para escavação profunda e trabalhos pesados, elas podem ser menos adequadas para tarefas que requerem movimentos frontais, como carregamento e nivelamento em espaços mais apertados. Já a retroescavadeira é mais versátil e adequada para projetos que exigem escavação em valas menores, carregamento de materiais e trabalhos em áreas de difícil acesso.

Os principais modelos do mercado

Podemos perceber que essas máquinas têm uma importância significativa para a indústria da construção civil e diversos outros setores que envolvem movimentação de terra e materiais. Por isso, a Tracsul trabalha com a venda de escavadeiras e retroescavadeiras da Liugong. Continue lendo e conheça os principais modelos do mercado! 

LiuGong 915E

O primeiro modelo que trouxemos é a LiuGong 915E, que é uma escavadeira de alto desempenho. Ela conta com um gerenciamento eletrônico, vigas de desgaste para proteger a articulação do braço da escavadeira, cabine espaçosa e confortável, equipada com o sistema ROPS & FOPS, ar-condicionado para o condutor e diversos tipos de caçamba para variadas aplicações. 

LiuGong 920E

Além dessa escavadeira, há o modelo LiuGong 920E de baixo custo operacional. Este equipamento tem mecanismos que favorecem a economia e aumenta a eficiência da máquina, como um sistema de gerenciamento eletrônico, vigas de desgaste e função power boost, que aumenta em mais de 8% a força da máquina quando necessário.

LiuGong 922E

A Tracsul também comercializa a escavadeira LiuGong 922E, de ótimo custo-benefício. Esse equipamento conta com um sistema de gerenciamento eletrônico e cabine espaçosa e confortável, equipada com o sistema ROPS & FOPS. Além disso, possui um sistema de operação que equilibra perfeitamente força hidráulica e menor consumo de combustível.

LiuGOng 950E

O último modelo que trouxemos é a LiuGong 950E, possuindo alto desempenho e baixo custo operacional. Ele conta com gerenciamento eletrônico, vigas de desgaste para proteger a articulação do braço da escavadeira, cabine espaçosa e confortável, ar condicionado para o condutor e diversos tipos de caçamba para variadas aplicações.

E você conta com esses excelentes modelos na Tracsul. Por isso, entre em contato conosco e faça um orçamento conosco! E caso tenha gostado do texto, não deixe de acessar nosso blog e conheça mais conteúdos. Até a próxima! 

Sinalização e Isolamento de Áreas de Trabalho: como aplicar de forma adequada

Placa de pare, indicando uma sinalização.

Quando se está realizando trabalhos em canteiros de obras, todo cuidado é pouco. Devido às construções com mais de um pavimento e aos equipamentos que podem apresentar riscos aos trabalhadores, é importante investir em medidas de segurança. 

E uma dessas formas é através dos equipamentos de sinalização e isolamento, que servem para delimitar uma área de trabalho. No artigo de hoje, trouxemos as formas adequadas de se aplicar a sinalização e isolamento de áreas de trabalho. Boa leitura! 

Qual a importância da sinalização de segurança?

A sinalização de segurança é um conjunto de sinais visuais e avisos que têm como objetivo alertar, orientar e informar as pessoas sobre os riscos presentes em determinado ambiente ou situação, com o objetivo de prevenir acidentes e garantir a segurança de todos. Ela pode ser utilizada em diversos locais, como vias públicas, indústrias, hospitais, escolas e nas construções. 

Dessa forma, ela alerta as pessoas sobre os riscos existentes em determinado ambiente e orienta sobre as ações que devem ser tomadas. Essa conscientização ajuda a evitar comportamentos inseguros e reduzir a probabilidade de acidentes. Como por exemplo, a necessidade de usar EPIs, direcionando rotas de fuga em caso de emergência, indicando a localização de extintores de incêndio, entre outros. 

Além disso, a sinalização de segurança ajuda a promover o cumprimento de normas e regulamentos estabelecidos para a segurança em determinado ambiente. Com isso, a presença adequada e visível da sinalização de segurança contribui para a redução de acidentes, uma vez que as pessoas são alertadas sobre os riscos e orientadas sobre as ações adequadas.

Tipos de sinalização utilizados em locais de trabalho

Existem diversos tipos de sinalização e equipamentos que são utilizados nos locais de trabalho. Eles são divididos em: 

  • Sinalização de segurança geral, que são usados para transmitir informações gerais de segurança, como a localização de equipamentos de segurança, áreas de perigo, saídas de emergência e rotas de fuga. 
  • Sinalização de proibição, que são placas ou sinais que indicam a proibição de determinadas ações ou comportamentos no local de trabalho. 
  • Sinalização de advertência, que alertam para riscos iminentes no ambiente de trabalho. 
  • Sinalização de obrigatoriedade: Essa sinalização indica ações que devem ser realizadas obrigatoriamente pelos trabalhadores para garantir sua segurança. Por exemplo, o uso de equipamentos de proteção individual (EPIs), como capacetes, óculos de proteção, luvas, protetores auriculares, máscaras, entre outros.
  • Sinalização de emergência, que é essencial para orientar os trabalhadores em situações de emergência, como incêndios, vazamentos químicos, terremotos, entre outros. 
  • Sinalização de salvamento, que é utilizada para indicar a localização e o uso de equipamentos de salvamento, como macas, chuveiros de emergência, lava-olhos, equipamentos de resgate, entre outros.

O que é o isolamento de área?

Já o isolamento de área é uma medida de segurança que tem como objetivo limitar o acesso e a exposição das pessoas a perigos em um ambiente específico. Seu objetivo é garantir a segurança dos trabalhadores e reduzir o número de acidentes de trabalho.  

Porém, é necessário que o isolamento de área seja acompanhado de outras medidas de segurança, como o uso dos Equipamentos de Proteção Individual (EPIs). Dessa maneira é possível garantir a segurança dos funcionários e minimizar os

Dessa forma, é possível garantir a segurança dos trabalhadores e minimizar os riscos envolvidos em atividades que apresentam perigos.

Uma dica importante é que os trabalhadores sejam treinados e informados sobre os procedimentos de segurança para que seja possível entender a importância do isolamento de área. 

Quais são os dispositivos de isolamento e sinalização? 

Há diferentes tipos de dispositivos de isolamento e sinalização, entre elas: 

  • fita zebrada, que são utilizadas para delimitar as áreas com menores riscos. 
  • bandeiras e bandeirolas, que são usadas em conjunto com outros sinalizadores.
  • placas e avisos, que são os avisos escritos ou desenhos com alguma mensagem.
  • cones, que são utilizados para impedir acesso de outros veículos em determinado local.

Quando aplicar a sinalização e isolamento de áreas? 

O uso da sinalização e isolamento de áreas pode ser aplicado em diferentes situações com o objetivo de garantir a segurança das pessoas. Algumas situações que é necessário o uso são: 

  • Áreas em construção, como obras ou reformas de um local. 
  • Locais perigosos, como depósitos de produtos químicos, áreas com eletricidade de alta tensão, maquinário pesado, superfícies escorregadias ou instáveis.
  • Zonas de segurança. 
  • Emergências e evacuação em situações de emergência, como incêndios, vazamentos de substâncias tóxicas ou terremotos. 
  • Eventos ou locais com grande circulação de pessoas, como eventos esportivos, shows, feiras ou parques temáticos. 
  • Áreas de trabalho específicas, que exigem a sinalização e isolamento para cumprir regulamentações específicas. 

Boas práticas para sinalização e isolamento

Mesmo com as medidas de sinalização e isolamento e com o uso dos equipamentos de proteção, uma boa dica é investir em boas práticas que podem garantir a segurança dos trabalhadores durante a obra. 

Análise preliminar da área de trabalho 

Uma primeira dica é fazer uma análise preliminar da área de trabalho, já que permite identificar e avaliar os potenciais perigos e riscos presentes no ambiente, fornecendo informações importantes para a tomada de decisões sobre a aplicação adequada da sinalização e isolamento de áreas. 

Além disso, a análise preliminar auxilia na identificação de áreas que precisam ser isoladas e restritas para garantir a segurança. Com base nos riscos identificados, é possível determinar as áreas onde o acesso deve ser controlado ou limitado. Dessa forma, é importante revisar periodicamente a análise preliminar e ajustar a sinalização e o isolamento de acordo com as mudanças identificadas. 

Comunicação e treinamento sobre sinalização

A comunicação e o treinamento sobre sinalização são boas práticas fundamentais para garantir que a sinalização e o isolamento sejam compreendidos e seguidos corretamente no ambiente de trabalho, já que os trabalhadores são informados sobre os possíveis perigos e os meios para evitá-los. 

Além disso, contribuem para o estabelecimento de uma cultura de segurança no local de trabalho. Dessa forma, quando os trabalhadores são informados, treinados e incentivados a seguir as medidas de segurança, a segurança se torna uma prioridade compartilhada por todos. Isso promove um ambiente de trabalho mais seguro, onde a sinalização e o isolamento são respeitados e seguidos por todos os envolvidos.

Sinalização em locais de acesso

Outra dica é a implantação de sinalização em locais de acesso. Dessa forma é possível fazer uma prevenção de acidentes, alertando as pessoas sobre os perigos presentes em determinadas áreas. Com isso, a sinalização adequada permite que as pessoas identifiquem e evitem esses perigos, reduzindo o risco de acidentes.

Fora isso, a sinalização em locais de acesso desempenha um papel crucial na orientação das pessoas durante situações de emergência. As rotas de fuga, saídas de emergência e locais de encontro podem ser claramente indicados por meio de placas de sinalização. 

Revisão periódica das práticas de sinalização e isolamento

A revisão periódica das práticas de sinalização e isolamento é uma boa prática fundamental para garantir que as medidas de segurança permaneçam eficazes e atualizadas ao longo do tempo, já que dessa forma é possível identificar as mudanças no ambiente e avaliar novos riscos.  

Com isso, a revisão periódica permite uma avaliação contínua dos riscos e a identificação de áreas que podem exigir sinalização adicional ou isolamento para garantir a segurança. Isso ajuda a prevenir acidentes relacionados a novos riscos ou aperfeiçoar as medidas de segurança existentes.
Esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a compreender melhor como funciona a sinalização e isolamento nas áreas de trabalho. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até mais!

Segurança para operador de máquinas pesadas

imagem representativa de operador de máquinas pesadas em segurança

A segurança é um aspecto essencial para os operadores de máquinas pesadas. Por isso, é muito importante conhecer as medidas necessárias para manter a integridade física dos trabalhadores em diferentes locais de trabalho envolvendo maquinário pesado. Preparamos um material para te ajudar nisso, discutindo as principais formas de garantir uma operação segura. Continue a leitura!

A importância da segurança para operadores de máquinas pesadas

Quando se trata de operação de máquinas pesadas, a atenção à segurança não é apenas uma opção, mas uma necessidade de qualquer organização. Isso porque os riscos associados a esse tipo de trabalho são altos e podem resultar em acidentes graves, lesões ou até mesmo perda de vidas.

Podemos citar como riscos comuns ao manuseio incorreto de maquinário pesado:

  • Lesões, cortes ou perfurações nos membros; 
  • Choque elétrico;
  • Risco químico;
  • Quedas;
  • Queimaduras.

De acordo com a Lei N° 6514, que alterou a CLT, é um dever das empresas cumprir as normas de segurança e medicina do trabalho, bem como informar os funcionários sobre os cuidados a serem tomados para evitar acidentes e doenças ocupacionais. 

Desde o uso correto dos equipamentos de proteção individual até a manutenção adequada das máquinas, cada detalhe é crucial para garantir a segurança no local de trabalho. Ao priorizar a segurança, as empresas podem proteger seus funcionários, reduzir os riscos e alcançar uma operação mais eficiente e bem-sucedida.

Como aumentar a segurança para operadores de máquinas pesadas?

Agora que você sabe a importância de investir em segurança para operadores de máquinas pesadas, confira algumas dicas para tornar isso uma realidade em sua organização! 

Gerenciamento de riscos e prevenção de acidentes

Em primeiro lugar, é muito importante identificar e avaliar os riscos presentes no ambiente de trabalho, implementando medidas preventivas para minimizá-los. Cada atividade e cada máquina apresentam riscos distintos, por isso é essencial que os operadores tenham ciência disso antes de realizar qualquer atividade. 

A prevenção de acidentes também requer a criação de uma cultura de segurança no local de trabalho, incentivando a comunicação aberta sobre preocupações e promovendo a participação ativa de toda a equipe. 

Atividades da segurança do trabalho

A Segurança do Trabalho é uma área que tem como objetivo promover a saúde, a segurança e o bem-estar dos trabalhadores no local de trabalho. Para isso, ela contempla uma série de atividades que devem ser realizadas nas empresas. 

No caso de operadores de máquinas pesadas, é importante cumprir com o Programa de Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção (PCMAT). Basicamente, ele define diretrizes de segurança para obras e atividades relacionadas à construção.  

Entre suas exigências, estão: 

  • a análise sobre condições e meio ambiente de trabalho das atividades, considerando os riscos, as doenças do trabalho e suas ações de prevenção; 
  • o projeto de execução de proteções coletivas, de acordo com as etapas de execução da obra;
  • a especificação das proteções coletivas e individuais a serem adotadas;
  • o cronograma de execução das medidas preventivas de acordo com as etapas do projeto. 

Dessa forma, é fundamental conhecer todas as atividades relativas à segurança do trabalho, conferindo proteção aos operadores e auxiliando na adoção de medidas que promovam, de forma contínua, sua saúde e segurança. 

Adesão às Normas Regulamentadoras

Outro aspecto fundamental é a adesão às Normas Regulamentadoras (NRs). No caso da operação de máquinas pesadas, podemos citar a NR 12 e a NR 18, por exemplo. 

A NR 12, intitulada “Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos”, tem como objetivo primordial proteger a saúde e a integridade física dos trabalhadores. Ela estabelece requisitos mínimos para o uso de máquinas e equipamentos, com foco na prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.

Além disso, ela define que o tempo de utilização vai desde o transporte até o desmonte do equipamento. Isso significa que, além da operação, ela inclui as atividades de limpeza, manutenção e inspeção. Sendo assim, a utilização desse tipo de equipamento deve oferecer segurança continuamente. 

Já a NR 18 estabelece diretrizes administrativas, de planejamento e organização com o objetivo de implementar medidas de controle e sistemas preventivos de segurança na Indústria da Construção. Ela visa garantir a segurança nos processos, condições e ambiente de trabalho.

Por isso, é muito importante seguir as determinações de todas as normas relacionadas a esse tipo de trabalho. Além de garantir a integridade física e mental dos operadores, isso demonstra o compromisso da sua empresa com a legislação. 

Inspeção de máquinas pesadas 

A inspeção de máquinas pesadas é um aspecto muito importante para garantir a segurança. Antes de iniciar qualquer trabalho, é crucial realizar uma inspeção completa para identificar possíveis problemas e garantir que a máquina esteja em perfeito funcionamento.

Durante a inspeção, é preciso verificar os sistemas de segurança, como freios, luzes e alarmes de aviso. A avaliação também inclui o estado geral dos componentes, como pneus, correias e engrenagens.

Essa prática não apenas ajuda a prevenir acidentes, mas também melhora a eficiência operacional. Isso porque, ao detectar problemas prévios, é possível agir de forma antecipada, evitando interrupções no trabalho e reduzindo custos de manutenção.

É importante documentar todas as inspeções realizadas, registrando o que foi descoberto e as ações implementadas. Isso ajudará a manter um histórico detalhado e a garantir a conformidade com os regulamentos de segurança.

Para saber mais, leia: Qual a importância e quando fazer a inspeção de máquinas pesadas?

Adoção de práticas de segurança

Para garantir a segurança para operadores de máquinas pesadas, é preciso adotar ações de proteção coletiva e individual. Para isso, é muito importante treinar os operadores com todas as medidas necessárias para garantir um trabalho seguro, de acordo com as especificidades de cada atividade. 

Isso também inclui a comunicação efetiva, por meio da definição de protocolos claros entre os operadores e outros membros da equipe para garantir um trabalho eficiente e livre de acidentes. 

Se quiser conhecer as principais práticas para te auxiliar nesse objetivo, leia nosso guia: Dicas de segurança ao utilizar máquinas pesadas.

Capacitação da equipe

Capacitar sua equipe significa fornecer habilidades e conhecimentos necessários para operar as máquinas de forma segura e eficiente. Isso inclui o treinamento em técnicas de operação, utilização dos equipamentos adequados e compreensão dos regulamentos de segurança.

Apenas indivíduos com pleno conhecimento da máquina ou equipamento devem ser responsáveis pelo seu transporte e operação.

Por isso, antes de operar qualquer máquina, é fundamental que o operador leia atentamente o Manual de Segurança e Operação, compreendendo todas as recomendações e instruções de segurança fornecidas pelo fabricante. 

Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) desempenham um papel fundamental na prevenção de lesões e na redução de riscos no ambiente de trabalho. 

É comum pensar que operadores não necessitam desses equipamentos, pois em comparação a outros profissionais como pedreiros e metalúrgicos, por exemplo, eles estariam “protegidos” dentro das cabines do maquinário. 

No entanto, é importante ressaltar que a cabine não oferece uma proteção adequada ao trabalhador. Na realidade, estar dentro da máquina pode até aumentar os riscos de problemas graves decorrentes de acidentes ou exposição a substâncias nocivas, que são os chamados riscos químicos. 

Além disso, o uso dos EPIs é obrigatório para profissionais que realizam atividades em ambientes insalubres e expostos a diversos tipos de riscos de acidentes. 

Por isso, priorizar sua utilização é demonstrar o compromisso da sua empresa com a lei e com a segurança dos operadores. Isso não apenas protege sua equipe, mas também evita possíveis multas e penalidades por não cumprir as regulamentações de segurança.

Podemos citar como exemplo capacetes, luvas, óculos de proteção, protetores auriculares e botas de segurança. Cada um deles oferece proteção específica para diferentes partes do corpo, ajudando a minimizar o impacto de possíveis acidentes.

É essencial que os operadores sejam devidamente treinados sobre a importância do uso correto dos EPIs e que eles estejam em boas condições. Além disso, a manutenção regular dos equipamentos é essencial para garantir sua eficácia. 

Exames ocupacionais

Por fim, é fundamental que o operador trabalhe dentro de suas limitações. Por isso, é muito importante atentar-se para a realização de exames ocupacionais, essenciais para identificar qualquer condição de saúde que possa afetar sua segurança e seu desempenho.

Eles visam avaliar a aptidão física e mental dos trabalhadores, garantindo que eles estejam em condições ideais para realizar suas funções. Assim, você pode identificar qualquer problema de saúde pré-existente que pode ser agravado pelo trabalho com máquinas pesadas.

Gostou de entender mais sobre segurança para operador de máquinas pesadas? Acompanhe o blog da Tracsul para mais conteúdos como esse! 

Tracsul comemora 10 anos de história

imagem representativa dos 10 anos de história da Tracsul

Há 10 anos no mercado, empresa se destaca pela excelência e comprometimento no ramo de locação de máquinas pesadas

No último sábado, dia 24 de junho, a Tracsul completou 10 anos de atividade no mercado brasileiro. Vivemos muitas transformações nesse período e queremos compartilhar com você a nossa história de sucesso! Afinal, nada melhor do que celebrar com quem nos acompanhou até aqui, não é? 

A Tracsul nasceu em 2013, no município de São Félix do Xingu, no Pará, com o objetivo de atender à demanda da região sul do estado com serviços de excelência e comprometimento. Sempre focamos no aprimoramento contínuo dos nossos serviços e, por isso, em 2015, decidimos ampliar nossa estrutura e fornecer peças e serviços a outros estados do Brasil.

Esse foi um passo importante na nossa trajetória, em que expandimos nossas atividades investindo no segmento de pavimentação. Desde então, a empresa não parou de crescer e se expandir, conquistando clientes em outros estados do Brasil e representando marcas renomadas como LiuGong, Romanelli e Margui.

Quem diria que a união de sócios experientes no segmento de maquinário pesado e conjunto de britagem poderia chegar tão longe, não é? Mas ainda temos muito pela frente!  Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e procuramos aliados comerciais que estejam interessados no fortalecimento de sua marca e de seus produtos.

A Tracsul é uma empresa comprometida em oferecer soluções inovadoras, através de vendas, peças e serviços, com qualidade e garantia do nosso negócio. Hoje, com filiais em São Luiz, Imperatriz e Matriz Belém, estamos muito felizes de celebrar nossos 10 anos de história, sempre buscando o aprimoramento contínuo para nossos clientes, representantes e colaboradores.

Sabemos que esse é só o começo de uma trajetória de sucesso, e que ainda temos muito a crescer e a oferecer aos nossos clientes. Estamos muito gratos por esses anos de parceria, e esperamos continuar contando com a sua confiança e preferência. Afinal, você é a razão de existirmos e de buscarmos sempre a excelência em tudo o que fazemos. Obrigado por fazer parte da nossa história! 

Treinamento para Operadores de Máquinas Pesadas: qual a sua importância?

treinamento para operadores de máquinas

Entender as competências necessárias para ser um operador de máquinas e a relevância dos treinamentos nesse contexto é essencial para garantir eficiência, produtividade e resultados de qualidade. 

Neste artigo, vamos explorar a importância do treinamento para operadores de máquinas pesadas e como isso impacta positivamente nas operações de construção e na segurança no canteiro de obras. Boa leitura! 

Quais as competências de um operador de máquinas pesadas?

Um operador de máquinas pesadas precisa possuir habilidades específicas para desempenhar suas funções com eficiência e segurança. Além de conhecer as características e peculiaridades de cada equipamento, é essencial que o operador desenvolva as seguintes competências:

  1. Habilidade Técnica: Compreensão das funções e operação dos diferentes tipos de máquinas pesadas, como escavadeiras, retroescavadeiras, pá-carregadeiras, motoniveladoras e rolos compactadores. Isso inclui conhecimento sobre manutenção básica e procedimentos de segurança.
  2. Concentração e Percepção: Capacidade de se concentrar nas tarefas em mãos, monitorando atentamente os arredores e reagindo a situações imprevistas.
  3. Coordenação Motora: Destreza e controle sobre os movimentos necessários para operar os equipamentos de forma precisa e segura.
  4. Raciocínio Lógico: Capacidade de tomar decisões rápidas e eficazes, avaliando os riscos e identificando soluções para os desafios encontrados no trabalho diário.

Qual a importância dos treinamentos para operadores de máquinas de construção

Os treinamentos são fundamentais para garantir que os operadores de máquinas pesadas estejam preparados para lidar com os desafios e riscos inerentes ao seu trabalho. Vamos destacar algumas das principais razões pelas quais os treinamentos são tão importantes neste setor:

Capacitação

Por meio de treinamentos adequados, os operadores adquirem conhecimentos teóricos e práticos essenciais para operar as máquinas de forma correta e segura. Isso inclui compreender os painéis de controle, os sistemas hidráulicos, os procedimentos de manutenção preventiva, entre outros aspectos técnicos.

Atualização

O setor de máquinas pesadas está em constante evolução, com novos equipamentos e tecnologias sendo introduzidos regularmente. Os treinamentos permitem que os operadores se atualizem sobre as últimas tendências, recursos e práticas de segurança, garantindo que estejam familiarizados com as inovações mais recentes.

Normas Regulamentadoras

Os treinamentos para operadores de máquinas pesadas abrangem as normas regulamentadoras de segurança e saúde ocupacional. Ao estar ciente dessas normas, os operadores podem adotar as melhores práticas de segurança, minimizando riscos tanto para si mesmos quanto para outras pessoas no local de trabalho.

Equipamentos de Proteção

Os treinamentos enfatizam a importância do uso adequado dos equipamentos de proteção individual (EPIs). Os operadores aprendem sobre os EPIs necessários para cada tipo de máquina e são instruídos a utilizá-los corretamente. Isso reduz o risco de acidentes e lesões graves.

Produtividade

Operadores treinados podem executar as tarefas com mais eficiência, maximizando a produtividade no canteiro de obras. Ao compreender as melhores técnicas de operação, eles conseguem otimizar o desempenho dos equipamentos, reduzindo o tempo gasto em manobras e aumentando a qualidade do trabalho realizado.

Credibilidade

A Tracsul, ao investir em treinamentos para seus operadores, demonstra seu compromisso com a segurança, qualidade e excelência no serviço prestado. Isso ajuda a estabelecer uma reputação sólida e confiável no mercado, atraindo mais clientes e fortalecendo as parcerias com as marcas representadas.

O que é preciso para ser um operador de máquinas pesadas?

Para se tornar um operador de máquinas pesadas, é necessário atender a certos requisitos e seguir um processo de formação adequado. Aqui estão alguns passos importantes para se tornar um profissional nessa área:

  • Educação e Requisitos Básicos: Embora não seja obrigatório ter um diploma de ensino médio para se tornar um operador de máquinas pesadas, é altamente recomendado. Além disso, é necessário ter idade mínima legal para operar esses equipamentos, geralmente 18 anos ou mais, e possuir carteira de habilitação válida.
  • Treinamento Especializado: Participar de um programa de treinamento especializado é essencial. Existem escolas, instituições e empresas de treinamento que oferecem cursos voltados para operadores de máquinas pesadas. Esses programas fornecem conhecimentos teóricos e práticos sobre a operação segura e eficiente dos equipamentos.
  • Experiência Prática: Após concluir o treinamento, é importante adquirir experiência prática para aprimorar as habilidades de operação das máquinas pesadas. Isso pode ser feito por meio de estágios, trabalhos temporários ou posições de assistente em empresas que lidam com equipamentos de construção.
  • Licenças e Certificações: Dependendo da região e das leis locais, pode ser necessário obter licenças e certificações específicas para operar certos tipos de máquinas pesadas. Essas licenças são emitidas após a conclusão bem-sucedida de exames teóricos e práticos que testam as habilidades e conhecimentos do operador.

Tornar-se um operador de máquinas pesadas requer uma combinação de educação, treinamento, experiência e habilidades específicas. 

Investir no processo de formação adequado e obter as licenças e certificações necessárias é fundamental para garantir a segurança, eficiência e qualidade nas operações. Para mais artigos como este, acesse o blog da Tracsul. Até a próxima!

5 máquinas de construção mais utilizadas em obras

Máquina de construção sendo usada em obra.

Para que se consiga obter bons resultados em uma obra, é necessário não apenas investir em bons profissionais, mas também em materiais de boa qualidade. 

E um dos materiais que mais necessitam de atenção são as máquinas de construção civil, que são equipamentos utilizados nessa indústria para auxiliar no processo de construção, demolição, escavação, movimentação de materiais e outras atividades relacionadas. Neste artigo, trouxemos as 5 máquinas mais utilizadas em obras de construção civil. Boa leitura! 

Para que servem as máquinas de construção

Para trabalhar com máquinas de construção é importante entender a sua finalidade nas obras. Elas são projetadas para realizar tarefas pesadas, complexas ou repetitivas, com isso é proporcionado maior eficiência, precisão e segurança no canteiro de obras.

Algumas vantagens que podemos destacar de se investir nesses equipamentos: 

  • aumento da produtividade;
  • redução nos custos;
  • otimização do tempo.

E essas são apenas algumas vantagens. Porém, deve-se lembrar que cada tipo de máquina desempenha um papel específico no processo construtivo. Por isso, continue lendo e saiba quais são as máquinas mais utilizadas. 

Motoniveladora

A motoniveladora é uma máquina utilizada para espalhar ou cortar grandes volumes de materiais, além de aterrar subleitos, bases ou sub-bases, ou seja, é uma máquina que cuida do nivelamento do terreno. Ela é composta por seis rodas, sendo quatro traseiras e duas frontais. 

Com isso, as rodas traseiras são responsáveis por fazer com que a máquina tenha uma força maior, já que sustenta o peso do motor e aumenta o toque para laminar o solo. Já as rodas dianteiras ficam responsáveis pelo controle de direção.

Escavadeira

Uma das máquinas mais conhecidas, a escavadeira é usada para para aterro e desterro, além de carregar caminhões, escavações de redes com diâmetro amplo, entre outras. Por ser uma máquina de alta produtividade, a escavadeira pode realizar escavações de trincheiras com 1,5 metros de profundidade e com 3 metros de extensão. 

Pá Carregadeira

Outra máquina muito usada é a pá carregadeira, que tem como função carregar caminhões e materiais pesados, escavando e terraplanando terrenos. Já a versão mini é capaz de transportar materiais com uma grande versatilidade, já que ela consegue acessar locais onde máquinas maiores não podem alcançar. 

Além da função de carregar materiais, elas podem executar outras funções como suavizar, aplainar e empurrar materiais em geral. A pá carregadeira também pode ser usada para fazer o nivelamento de terrenos e fazer escavações no canteiro de obras. 

Rolo compactador

O rolo compactador é uma máquina usada para reduzir e comprimir superfícies com uma grande quantidade de resíduos. Há diferentes tipos de rolo compactadores, que funcionam para cada função.

O rolo compactador liso é utilizado para terraplanagem, compactando materiais mais finos como bica corrida, acabamento para imprimação ou asfalto. Já o rolo compactador pé-de-carneiro é mais utilizado para solos mais argilosos. 

A Tracsul já fez um artigo explicando como funciona o rolo compactador em solos argilosos. Confira depois! 

Trator de Esteira

A última máquina de construção muito utilizada é o trator de esteira ou buldôzer, que é uma máquina de terraplanagem, escavação e reboque. Essa máquina é ideal para ser usada em terrenos pantanosos ou com terras soltas, já que o seu sistema tem uma maior aderência ao solo e distribuição de peso. 

A Tracsul Equipamentos

A Tracsul Equipamentos é uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços, com a missão oferecer soluções para seus clientes com qualidade e garantia do negócio. Atualmente, expandimos nossas atividades investindo no segmento de pavimentação.

Esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a compreender melhor como funciona cada máquina. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até mais! 

Solo Argiloso: usando o rolo compactador para otimizar trabalho 

Homem em um canteiro de obra ao lado de um rolo compactador.

O Solo Argiloso é representado por uma terra vermelha-escura, que é úmida e macia. O nome vem da sua composição – composta por mais de 30% de argila – além de conter grandes quantidades de ferro e alumínio. 

Por isso, uma das grandes dificuldades na hora de construir algo nesse tipo de terreno está relacionado com as características do solo. Com isso, investir em um rolo compactador pode tornar o processo mais fácil. Neste artigo, entenderemos como usar o rolo compactador no solo argiloso para otimizar o trabalho. Boa leitura! 

Características do Solo Argiloso

Uma das principais características do Solo Argiloso é a sua composição que possui mais de 30% de argila. Além disso, ele conta com espaços porosos de pequena dimensão (microporos).

Com isso, os poros, por serem muitos pequenos, retêm mais água. Dessa maneira, o solo argiloso tem a tendência de ficar encharcado após chuvas, ajudando no seu manuseio. Por outro lado, quando está seco e compacto, sua porosidade diminui ainda mais e o tornando duro e pouco arejado. 

Além dessas características, pode se destacar que esse tipo de solo tem maior retenção de nutrientes, moderada acidez, maior resistência à erosão e é mais propícia para o cultivo e atividade agrícola. 

Tipos de Rolo Compactador para Solo Argiloso

O rolo compactador é um maquinário utilizado para reduzir e comprimir superfícies com uma grande quantidade de resíduos. Há diferentes modelos de rolos compactadores que atendem diferentes aplicações, entre elas está a compactação do solo. 

Entretanto, há diversas opções de equipamentos que podem ser utilizados para compactar o solo. Para decidir saber o tipo ideal de rolo compactador é preciso saber qual a necessidade, o tipo de terreno, quais são os desafios da operação e os processos que envolvem. 

Rolo compactador vibratório pata de carneiro

O rolo compactador vibratório do tipo pata de carneiro tem como função penetrar com maior facilidade na superfície do solo, com o objetivo de aumentar a área de contato. Ela é utilizada para a compactação do solo argiloso devido as patas que penetram e compactam o solo. 

Entretanto deve-se ter atenção a sua manutenção, que exige que suas patas estejam sempre em bom estado e o sistema de vibração esteja funcionando. 

Rolo compactador vibratório liso

Apesar do rolo compactador vibratório do tipo ter uma função similar a do pata de carneiro, ele é indicado para outros tipos de solo. Seu uso é mais indicado para compactação de terrenos como brita, cascalho e rachão. 

Em obras de pavimentação, o rolo compactador vibratório liso é usado na compactação do asfalto, substituindo os pneus por lisos.

Rolo compactador de pneus

Já o rolo compactador de pneus é mais utilizado na reta final da pavimentação, já que sua função é selar e fornecer acabamento fino à camada de asfalto. Esse tipo de equipamento não usa a vibração para compactar o solo. 

Por isso, dependendo da camada de terra, é adicionado peso ao compactador através de lastros metálicos, água ou areia até atingir o peso ideal para cada aplicação.

Rolo compactador tandem

Por último tem se o rolo compactador tandem ou rolo de pavimentação, que possui rolos no eixo dianteiro e traseiro, e ambos possuem a capacidade de vibrar em menor amplitude e numa frequência maior.

Dessa maneira, sua principal funcionalidade é na compactação de camadas de asfalto, já que não vão deixar marcas na superfície do asfalto.

Benefícios de se usar o rolo compactador para solo argiloso

Não basta apenas conhecer os tipos de rolo compactadores para solo argiloso. É interessante saber os benefícios desse tipo de equipamento antes de investir em um. 

Entre os benefícios, está a melhor resistência e estabilidade do solo. Como o solo argiloso tem uma baixa resistência e compressibilidade, o uso do rolo compactador ajuda a comprimir o solo e o torna mais denso, aumentando sua capacidade de suportar cargas.

Outro benefício é a melhora da aderência, já que o uso rolo compactador ajuda a criar uma superfície mais rugosa, o que aumenta a aderência e por consequência a segurança em áreas de circulação de veículos e equipamentos. 

Além do mais, há a redução da permeabilidade do solo, tornando o solo argiloso menos suscetível a problemas como erosão e solapamento. 

A Tracsul Equipamentos

Somos uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços, com a missão oferecer soluções para seus clientes com qualidade e garantia do negócio. Atualmente, expandimos nossas atividades investindo no segmento de pavimentação.

Esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a entender como usar o rolo compactador no solo argiloso. Para mais conteúdos, não se esqueça de acessar o blog da Tracsul. Até mais!

Como uma motoniveladora pode auxiliar o trabalho na plantação de Cana-de-Açúcar

motoniveladora para cana de açúcar

Você conhece os benefícios da motoniveladora para cana-de-açúcar? Essa é uma máquina pesada que se destaca ao ser aplicada na construção civil. No entanto, ela também possui utilidade no cultivo desse produto tão importante para a economia brasileira. Continue a leitura para saber mais sobre ela e sua utilização nesse processo!

A motoniveladora

A motoniveladora é uma máquina pesada utilizada principalmente para nivelar a superfície de terrenos irregulares. Por isso, ela pode preparar terrenos de acordo com a necessidade de cada trabalho em específico. 

Esse maquinário se destaca por sua versatilidade, apresentando diferentes modelos, potências e lâminas disponíveis no mercado. Assim, você pode utilizar o equipamento que mais se adequa às suas necessidades. 

Para saber mais sobre essa máquina e suas aplicações, leia nosso guia: Motoniveladora: o que é e para que serve?

Além da terraplanagem, ela possui outras funções, como a pavimentação de vias ou acabamento de obras. Por isso, ela é muito acionada para projetos de construção rodoviária. Contudo, ela também é extremamente útil na agricultura, especialmente no cultivo da cana-de-açúcar. 

Como uma motoniveladora apoia seu trabalho com Cana-de-açúcar

O plantio da cana-de-açúcar envolve diversas etapas e a motoniveladora é um equipamento extremamente útil durante todo esse processo. Confira o seu papel nas principais etapas que envolvem o solo! 

Terraplanagem

A primeira etapa do cultivo de cana-de-açúcar é nivelar o solo para garantir que a água seja distribuída de forma uniforme e não fique estagnada em áreas baixas. A motoniveladora é ideal para isso, pois pode nivelar grandes áreas rapidamente e com precisão.

Nesse estágio, a máquina também é utilizada para auxiliar a remover árvores e cupins das áreas a serem cultivadas. Por isso, ela é muito importante para ajudar a manter os canais de drenagem e as áreas plantadas. 

Homogeneização

O solo precisa ser misturado e preparado adequadamente para que a cana-de-açúcar cresça de modo uniforme. Nesse caso, a motoniveladora para cana-de-açúcaré uma ferramenta eficaz para garantir a homogeneização. 

Isso ocorre pois ela pode misturar o solo de forma consistente em toda a área, garantindo que todas as plantas recebam os mesmos nutrientes. Esse processo ainda ajuda a nivelar o solo, facilitando, assim, o plantio. 

Escarificação

Por fim, a escarificação é o processo em que são feitos cortes de sulcos no solo para ajudar a melhorar sua drenagem e aeração. A motoniveladora para cana-de-açúcar possui uma ferramenta específica para isso, o escarificador. 

Ele pode ser frontal, central ou traseiro, permitindo o corte de sulcos uniformes em toda a área. Assim, é possível tornar o solo mais propício para a fase de plantio em regiões mais duras, facilitando o crescimento das plantas da cana.

A importância da cana-de-açúcar para a economia brasileira

A cana-de-açúcar é um dos principais produtos agrícolas do Brasil, sendo amplamente utilizado para a produção de açúcar, etanol e outros produtos. Ela movimenta a economia do país há mais de 500 anos, que é o maior produtor e exportador dessa cultura em todo o mundo.

Apesar da produção de cana-de-açúcar ser muito conhecida pelo açúcar e etanol, diversos produtos são derivados da cana e fazem parte do nosso cotidiano atualmente. Um exemplo disso é o etanol de segunda geração, biocombustível que, assim como a biomassa da produção da cana, gera eletricidade. 

A própria bioeletricidade, possível graças ao cultivo de cana-de-açúcar, é uma das principais matrizes de energia elétrica do país, complementando a produção de energia gerada pelas hidrelétricas. 

Por isso, investir em uma motoniveladora para cana-de-açúcar é melhorar a qualidade da produção de um dos mais essenciais produtos agrícolas do país. Esse equipamento permite que essa cultura prospere, contribuindo, então, para o crescimento da economia brasileira.

A Tracsul Equipamentos

A Tracsul é uma empresa que atua desde 2013 no ramo de máquinas pesadas. Atendendo a diversos estados brasileiros, somos distribuidores das marcas LIUGONG, ROMANELLI e MARGUI.

Além do maquinário, oferecemos peças de máquinas, assistência técnica e segurança via satélite, para que você sempre usufrua dos benefícios do seu produto e com a proteção adequada. Por isso, entre em contato conosco e conheça os nossos diferenciais! 

Mais do que adquirir uma motoniveladora para cana-de-açúcar de qualidade, você também pode acessar o nosso blog. Assim, você se atualiza com diversos conteúdos sobre a utilização de máquinas pesadas em seus projetos.