Você sabe quais máquinas pesadas são utilizadas na terraplanagem? Elas são equipamentos necessários para modificar a forma e o relevo do solo, preparando-o para construções civis, rodoviárias e ferroviárias. Para entender mais sobre esse processo e as máquinas para terraplanagem, continue a leitura! 

Quais são as etapas da Terraplanagem?

A terraplanagem é um processo que consiste em modificar a forma e o relevo do solo, tornando-o adequado para receber obras de engenharia. 

Para isso, são realizadas três etapas principais: escavação, aterramento e compactação do solo. Cada uma delas deve ser realizada com cuidado e planejamento, de acordo com as normas técnicas e ambientais.

A escavação é a etapa em que se retira o excesso de solo ou rocha do terreno, criando um espaço para a construção. Ela é muito importante para adequar o terreno ao projeto e evitar problemas de estabilidade e drenagem.

Já o aterramento consiste em adicionar solo ou rocha ao terreno, nivelando-o e preenchendo os vazios. Essa etapa permite dar forma e uniformidade ao terreno, além de evitar problemas de erosão e infiltração.

Por fim, a compactação do solo é a etapa em que se aplica uma força sobre o solo ou rocha, reduzindo o volume de ar e água entre as partículas e aumentando a resistência e a estabilidade do terreno. Assim, é possível garantir a qualidade e a durabilidade da obra e evitar problemas de deformação e rachadura.

As máquinas utilizadas

Agora que você já sabe um pouco mais sobre o processo de nivelamento do solo, reunimos as principais máquinas que são utilizadas em suas etapas, visando atingir o resultado esperado. Confira! 

Na escavação e aterramento

Para realizar essas etapas, são necessárias máquinas capazes de cavar, transportar e espalhar o material do terreno. 

Algumas ações realizadas na escavação e no aterramento são:

• Retirar o excesso de solo ou rocha do terreno, criando um espaço para a construção;
• Adicionar solo ou rocha ao terreno, nivelando-o e preenchendo os vazios;
• Carregar e descarregar o material escavado em caminhões ou caçambas;
• Destocar e remover raízes, pedras e outros obstáculos do solo.
• Perfurar o solo para instalação de tubulações, estacas ou fundações.

Nesse sentido, as principais máquinas utilizadas para esse fim são: 

Escavadeira Hidráulica

A escavadeira hidráulica é uma máquina que possui uma lança articulada, um braço e uma concha na extremidade, que podem ser movimentados por meio de um sistema hidráulico. 

Esse sistema utiliza óleo sob pressão para acionar os pistões que movem as peças da máquina, garantindo força e precisão para a escavação. Ela pode ser montada sobre esteiras ou pneus, dependendo do tipo de terreno e da mobilidade desejada.

Minicarregadeira

A minicarregadeira é ideal para trabalhos em áreas estreitas, onde outras máquinas não conseguem acessar. Ela possui uma concha na frente, que pode ser trocada por outros acessórios, como vassouras, garfos e martelos.

Ela é um equipamento versátil, podendo executar outras tarefas, como transportar materiais variados, como terra, cascalho e resíduos de espaços apertados.

Miniescavadeira

A miniescavadeira é uma máquina compacta e versátil, que pode realizar diversas funções na escavação e no aterramento. Ela é ágil, permitindo realizar trabalhos em áreas estreitas e desenvolver projetos dos mais simples aos mais complexos. 

Pá Carregadeira

A pá carregadeira é um equipamento que carrega e transporta diversos tipos de materiais, como areia, pedra, terra e entulho. Ela é composta por uma pá carregadeira frontal, que pode ser acoplada a diferentes tipos de caçambas, e um chassi sobre rodas ou esteiras, que permite a movimentação do veículo. 

Ela também pode ser equipada com acessórios especiais, como garfos e ganchos, que ampliam suas funções dentro da terraplanagem. 

Na Compactação do Solo

Algumas das ações realizadas na compactação do solo são:

• Comprimir e consolidar o solo ou a rocha, eliminando irregularidades e ondulações;
• Aumentar a capacidade de carga e a estabilidade do terreno, evitando problemas de deformação e rachadura;
• Melhorar a impermeabilização e a drenagem do terreno, evitando problemas de erosão e infiltração;
• Preparar o solo para receber asfalto, concreto ou outros revestimentos.

Por isso, ela exige a utilização de máquinas capazes de comprimir e consolidar o material do terreno. Conheça-as abaixo! 

Motoniveladora

A motoniveladora é uma máquina que possui uma lâmina na parte central, que serve para nivelar e alisar o solo ou a rocha. Ela também possui um escarificador na parte traseira, que serve para romper e soltar o material compactado. 

Ela pode ser montada sobre pneus ou esteiras, dependendo do tipo de terreno e da mobilidade desejada. Outra vantagem interessante é que ela pode ter diferentes tipos e tamanhos de lâminas e escarificadores, que se adaptam às necessidades de cada projeto

Rolo Compactador

O rolo compactador é um maquinário que possui um cilindro metálico na frente e atrás, que aplica uma pressão sobre o solo ou a rocha, reduzindo e comprimindo superfícies com grande quantidade de resíduos. Basicamente, ele prepara o solo para receber as obras, deixando o terreno mais firme e resistente.

A Tracsul Equipamentos

A Tracsul atua há mais de 10 anos para oferecer os melhores equipamentos e serviços quando se trata de maquinário pesado.

Se quiser nivelar o solo da melhor forma possível no seu projeto, basta entrar em contato conosco!

E se você gostou de entender mais sobre as máquinas para terraplanagem, não deixe de acessar o nosso blog para mais conteúdos!

Projetadas para realizar trabalhos de escavação, remoção de terra e outros materiais, as máquinas de escavação desempenham um papel crucial em diversos setores, como construção, mineração, agricultura e obras públicas. 

Elas são projetadas para lidar com uma variedade de condições e tamanhos de projetos. Pensando nisso, a Tracsul trouxe no artigo de hoje os principais tipos de máquinas de escavação e suas principais funcionalidades. Boa leitura! 

As máquinas de escavação

A escolha da máquina de escavação irá depender do tipo de trabalho a ser realizado, das condições do terreno e dos requisitos específicos do projeto. Entretanto, é importante conhecer todos os tipos de máquinas para saber qual o modelo ideal para seu projeto. 

Mini Escavadeira

A mini escavadeira é projetada para realizar tarefas de escavação em espaços confinados ou áreas de difícil acesso. Elas são uma versão menor das escavadeiras convencionais e são particularmente úteis em projetos onde a manobrabilidade e o tamanho compacto são essenciais.

Escavadeira Hidráulica

Já a escavadeira hidráulica utiliza sistemas hidráulicos para realizar operações de escavação e movimentação de materiais. Elas são amplamente utilizadas na construção civil, mineração, agricultura e outros setores onde é necessário cavar, levantar e transportar grandes quantidades de terra, pedras ou outros materiais.

Retroescavadeira

Além da mini escavadeira e da escavadeira hidráulica, outra máquina que ganha destaque é a retroescavadeira. Ela é projetada para realizar várias tarefas, incluindo escavação, carregamento, nivelamento e movimentação de materiais, sendo utilizada em projetos de construção, agricultura, paisagismo e outras aplicações onde a versatilidade é fundamental.

Para quais trabalhos as máquinas de escavação são indicadas

As máquinas de escavação são fundamentais em uma variedade de trabalhos e por isso devem ser escolhidas com base nas necessidades específicas de cada trabalho. Porém o uso desses equipamentos é mais comum na terraplanagem e na construção civil em geral.

Terraplanagem

Na terraplanagem, as máquinas de escavação desempenham um papel crucial na preparação e modelagem do terreno, sendo utilizadas para realizar escavações em diferentes profundidades, remover solo indesejado, criar taludes, nivelar áreas e moldar o terreno conforme as especificações do projeto. 

Além disso, as máquinas de escavação são vitais para a remoção de obstáculos, como rochas e raízes, que podem interferir na construção de estradas, fundações e outras estruturas. Sua capacidade de operar em espaços confinados e manipular grandes volumes de terra torna-as essenciais para garantir uma superfície nivelada e estável durante os processos de terraplanagem, contribuindo para o sucesso e eficiência de diversos empreendimentos de construção civil e infraestrutura.

Construção Civil em geral

Além de ser usada na terraplanagem, as máquinas de escavação são uma peça-chave na realização de diversas tarefas essenciais, já que são empregadas para escavar valas destinadas a fundações, instalações de tubulações e sistemas de drenagem. 

Com isso, essas máquinas são vitais na criação de alicerces para edifícios e estruturas, preparando o terreno para receber construções sólidas e estáveis. A capacidade de manipular grandes volumes de terra, remover detritos e nivelar terrenos faz das máquinas de escavação instrumentos indispensáveis para a execução eficiente de projetos na construção civil. 

A Tracsul Equipamentos

Caso esteja em busca de uma máquina de escavação para seu projeto, a Tracsul é a solução ideal. Com a missão de oferecer soluções para nossos clientes através da venda e locação de equipamentos, peças e serviços, a Tracsul é uma empresa comprometida com qualidade e garantia do nosso negócio.

Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e procuramos aliados comerciais que estejam interessados no fortalecimento de sua marca e de seus produtos. Por isso, entre em contato conosco e conheça nossos equipamentos. Para mais conteúdos, não deixe de acessar o blog da Tracsul. Até mais!

Para que um projeto tenha sucesso e seja cumprido no prazo é necessário a utilização de maquinários de qualidade, já que estes são fundamentais para aumentar a produtividade e a qualidade da obra. 

Porém nem sempre uma empresa tem capital suficiente para adquirir o próprio maquinário. Por isso, uma solução é através da locação desses acessórios. A Tracsul trouxe no artigo de hoje, os principais benefícios de se investir na locação dos equipamentos. Boa leitura! 

Como funciona a locação de equipamentos para obras

Devido ao alto custo dos maquinários, a locação é um alternativa à compra dos equipamentos, e pode ser vantajoso por diversas razões. Mas antes de conhecer suas vantagens é preciso entender como funciona esse processo.

A primeira etapa envolve a identificação das necessidades específicas do projeto de construção, como a avaliação dos tipos de equipamentos e ferramentas necessários, bem como a quantidade e a duração estimada do aluguel. Em seguida, você deve escolher um fornecedor de locação de equipamentos confiável e solicitar um orçamento detalhado. 

O fornecedor entregará os equipamentos no local da obra na data acordada. Dessa forma, é importante que a equipe que utilizará os equipamentos seja devidamente treinada para operá-los com segurança. Quando o projeto estiver concluído ou a locação atingir sua data de término, os equipamentos devem ser devolvidos em boas condições. 

Por isso, é importante escolher um fornecedor confiável e entender completamente os termos do contrato de locação para garantir que a locação seja eficiente e econômica. 

Conheça 5 benefícios da locação de equipamentos

Em muitos casos, a aquisição do maquinário não compensa devido aos valores elevados. Dessa maneira, com a locação há uma economia, já que os gastos com seguro e manutenção ficam a cargo do fornecedor. 

Além disso, pode-se destacar uma série de vantagens na locação dos equipamentos. 

Redução de custos

Ao comprar um equipamento, além de precisar desembolsar o valor para sua aquisição, também será preciso levar em conta gastos com manutenções e com o passar do tempo, a depreciação do equipamento, caso queira vendê-lo. 

Nesse sentido, ao optar pela locação, há uma redução de custos, já que não será necessário fazer grandes investimentos iniciais e os gastos com manutenção, transporte e emissão de documentos ficam sob a responsabilidade da empresa locadora. 

Equipamentos mais modernos

Por prezar pela renovação de seus equipamentos como uma maneira de se manter competitiva no mercado, é esperado que uma empresa que faça a locação dos equipamentos ofereça maquinários mais modernos. Algo que nem sempre é possível quando o equipamento é comprado, já que se torna mais difícil trocar por um novo. 

Economia na manutenção

Ao alugar um equipamento, a empresa locadora fica responsável pela manutenção do maquinário, ou seja, é menos uma preocupação para a sua empresa, já que a locadora oferece todo o suporte necessário para manter os equipamentos funcionando bem.

Entretanto, é importante lembrar que a empresa que alugou os equipamentos também deve prezar pela conservação dos equipamentos. Por isso, é importante orientar os funcionários sobre a maneira correta de manusear as ferramentas para que sejam reduzidas as chances de ocorrer falhas por falta de cuidado. 

Troca imediata

Mesmo com todos os cuidados, os maquinários podem apresentar falhas técnicas. Com a locação dos equipamentos, a substituição da peça é feita de forma imediata e por isso, sua produção ou atividade não será afetada. 

Isso não acontece quando o equipamento é seu, já que a sua empresa será responsável por providenciar o envio do equipamento para o conserto, esperar um retorno ou buscar meios de providenciar um substituto. Por mais rápido que seja esse processo, ele demandará tempo. 

Maior produtividade

Sabemos que ter equipamentos modernos e que estejam em perfeitas condições é fundamental para o sucesso de um projeto. Quando o maquinário não recebe manutenções periódicas e preventivas, as chances de que pararem são muito maiores.

Por isso, ao fazer a locação de um equipamento, sua empresa receberá da empresa locatária a garantia de que os equipamentos estarão em plenas condições de uso. Como consequência, ao trabalhar com equipamentos em perfeito estado de conservação, terá maior produtividade. 

Locação de equipamentos é com a Tracsul

Atuando desde 2013, a Tracsul Equipamentos é uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços com qualidade e garantia do negócio. Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e procuramos aliados comerciais que estejam interessados no fortalecimento de sua marca e de seus produtos.

Caso queira saber mais sobre a locação de equipamentos, entre em contato conosco. E se você gostou do conteúdo de hoje, acesse o blog da Tracsul. Até mais! 

Muito popular em fábricas modernas devido a flexibilidade, a manutenção preditiva é uma necessidade da era da indústria 4.0. 

Em um contexto de intensa demanda por consumo de produtos e serviços, o setor industrial tem se desenvolvido cada vez mais. Com isso, as táticas de proteção e manutenção do maquinário se tornaram indispensáveis.

Por isso, no artigo de hoje, a Tracsul trouxe tudo que você precisa saber sobre a manutenção preditiva. Boa leitura!

O que é Manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva de máquinas é uma abordagem avançada para a gestão e manutenção de equipamentos industriais, que se baseia na coleta e análise de dados em tempo real para prever quando uma máquina ou componente precisará de manutenção. Seu principal objetivo é antecipar e encontrar a raiz de problemas em máquinas e equipamentos.

Ela envolve a utilização de sensores, dispositivos de monitoramento e tecnologia de análise de dados para acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos. Dessa forma, esses sistemas coletam uma variedade de informações, como vibração, temperatura, pressão, fluxo, consumo de energia, entre outros. Com base nos dados coletados, algoritmos de análise preditiva podem identificar tendências e padrões que indicam o desgaste ou problemas iminentes em um equipamento.

Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva?

Apesar de parecerem a mesma coisa, a Manutenção Preditiva possui diferentes da Manutenção Preventiva. Enquanto a manutenção preditiva é realizada com base no estado real do equipamento, monitorando continuamente variáveis, a manutenção preventiva é realizada em intervalos regulares e predefinidos, independentemente do estado real do equipamento. 

Além disso, a manutenção preditiva utiliza recursos de forma mais eficiente, já que as intervenções são programadas com base nas necessidades reais do equipamento, evitando desperdícios. Já a manutenção preventiva requer recursos, como mão de obra, peças de reposição e tempo, independentemente de o equipamento realmente precisar de manutenção. 

Caso queira saber mais sobre a Manutenção Preventiva, a Tracsul já fez um texto explicando melhor. Clique aqui e leia mais depois! 

Como funciona uma manutenção preditiva

Por ser uma estratégia baseada no monitoramento técnico do maquinário, deve ser realizado uma série de técnicas na manutenção preditiva que irão servir de lupa para que operadores e responsáveis possam classificar as ameaças, sintomas e possíveis patologias do equipamento. 

Análise de vibração

Uma técnica extremamente comum na manutenção preditiva é a análise de vibração, que busca analisar a taxa de vibração do equipamento através do monitoramento de suas partes móveis. 

Com isso, essa análise é feita de diversas maneiras e busca entender a variação de forças dinâmicas, podendo ser aplicada sem precisar interromper o funcionamento do maquinário. 

Ultrassom

Já o ultrassom serve para conferir a existência de vazamentos na máquina, sendo uma forma de detectar falhas invisíveis, realizada através da análise de frequências sonoras. Ela é muito utilizada em sistemas de ar-comprimido, transporte de gases e vapores.

Apesar de ter uma aplicação mais complexa, ela pode ajudar a evitar custos desnecessários por conta de vazamentos potencialmente perigosos. 

Termografia

Com o objetivo de analisar o nível de temperatura emitido pelo maquinário, a termografia funciona através de um equipamento ou sensor inteligente que mede a taxa de radiação infravermelha emitida por cada corpo em seu campo de análise. 

Quando a temperatura está acima de zero graus, a radiação é irradiada em tons mais quentes, como vermelho, laranja e amarelo. Com isso, se torna possível analisar distúrbios em máquinas ou partes delas que não seriam notadas. 

Análise de óleo

Apesar de ser realizado em laboratório ou com uso de equipamentos específicos, a análise de óleo é muito importante na rotina da manutenção preditiva. É através dessa técnica que é possível ver se há oxidação ou mesmo microorganismos vivos que possam prejudicar as propriedades químicas do produto. 

Análise de trincas

Além da análise de óleo, com a análise de trincas é possível prever com antecedência as falhas, agindo em seu reparo. Essa técnica é realizada com a magnetização do dispositivo ou parte do equipamento, tendo necessidade de ser de metal.

Para isso, basta despejar algumas aparas metálicas ou limalhas sobre o dispositivo. Com a magnetização do metal, quaisquer trincas ou fendas geram uma ruptura no campo magnético. Dessa forma, essas aparas costumam se acumular sobre as fendas, “desenhando” o defeito e possibilitando uma visualização clara.

Vantagens da Manutenção Preditiva

Mesmo exigindo alguns investimentos, a manutenção preditiva oferece uma série de vantagens. 

Aumenta a vida útil dos equipamentos

A manutenção preditiva oferece a vantagem significativa de aumentar a vida útil dos equipamentos industriais, uma vez que se baseia na detecção precoce de problemas e desgaste. De acordo com estudos PwC, para máquinas envelhecidas, a rotina de manutenção preditiva pode estender a vida útil em até 20%.

Ao monitorar continuamente o estado das máquinas e identificar potenciais problemas antes que se tornem críticos, essa abordagem permite que as correções sejam implementadas no momento certo, evitando que equipamentos sofram danos irreparáveis. Como resultado, os ativos industriais podem continuar a operar em condições ideais por um período mais longo, maximizando o retorno sobre o investimento e reduzindo a necessidade de substituição frequente de equipamentos. 

Melhora a produtividade

Ao antecipar e evitar falhas em equipamentos e máquinas industriais, a melhora da produtividade minimiza o tempo de paralisação não programada, permitindo que a produção seja mais consistente e eficiente. A confiabilidade aprimorada dos equipamentos resultante da manutenção preditiva também ajuda a evitar interrupções que podem afetar negativamente a linha de produção. 

Além disso, a capacidade de programar intervenções de manutenção durante períodos de baixa produção ou quando os equipamentos não estão em uso maximiza a utilização de recursos e otimiza a capacidade de produção. Como resultado, a manutenção preditiva não apenas economiza custos associados à inatividade, mas também impulsiona a produtividade, a satisfação do cliente e a rentabilidade da empresa.

Previne falhas

Uma das vantagens mais distintas da manutenção preditiva é a sua capacidade de prevenir falhas em equipamentos industriais. Ao monitorar continuamente o estado de máquinas e componentes, essa abordagem detecta problemas e desgaste em estágios iniciais, muito antes que possam se tornar falhas críticas.

Como resultado, a manutenção preditiva não apenas reduz as despesas associadas à reparação de equipamentos danificados, mas também evita perdas de produção, minimiza o risco de acidentes no local de trabalho e prolonga a vida útil dos ativos, garantindo a operação contínua e confiável.

Reduz custos

A abordagem de gestão de ativos industriais se destaca por evitar gastos desnecessários, uma vez que as intervenções de manutenção são programadas com base nas reais necessidades dos equipamentos, e não em intervalos predefinidos. Isso significa que não se substituem peças ou se realizam manutenções quando o equipamento está em bom estado, economizando recursos financeiros significativos em comparação com a manutenção preventiva tradicional. 

Garante segurança dos profissionais

Outra vantagem da manutenção preditiva é a garantia de segurança dos profissionais, já que  ao monitorar continuamente o estado dos equipamentos, essa abordagem permite a detecção precoce de potenciais problemas de segurança, como falhas em componentes críticos. 

Isso possibilita a realização de intervenções programadas e seguras, evitando acidentes no local de trabalho que poderiam ocorrer em decorrência de falhas inesperadas. 

Economia no consumo de energia

Ao manter os equipamentos em condições ideais de funcionamento, a economia no consumo de energia contribui para a eficiência energética, evitando o desperdício de energia que muitas vezes ocorre quando os equipamentos não estão operando de forma eficiente devido a falhas ou desgaste. 

Cumpre as exigências da ISO 9001

A ISO 9001 é um padrão internacional de gestão da qualidade amplamente reconhecido e respeitado, que define diretrizes rigorosas para garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos pelas organizações. 

A manutenção preditiva, ao contribuir para a confiabilidade e consistência das operações, desempenha um papel crucial na adesão a essas normas. Ao antecipar e prevenir falhas em equipamentos, ela ajuda a evitar não conformidades e defeitos que poderiam prejudicar a qualidade do produto final. 

A Tracsul 

Em atividade desde 2013, a Tracsul é uma empresa especializada em vendas e locação de equipamentos, peças e serviços, com a missão oferecer soluções para seus clientes com qualidade e garantia do negócio. Estamos em constante busca pelo desenvolvimento e no fortalecimento de sua marca e de seus produtos! 

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